Гибочная матрица
Cтраница 1
Гибочная матрица ( шаблон) крепится на планшайбе станка. Планшайба с установленным шаблоном во время работы станка получает сложное движение, состоящее из вращательного движения вместе со столом станка вокруг вертикальной оси и перемещения ее вдоль паза стола. [1]
Гибочная матрица представляет собой призму квадратного сечения, вдоль боковых граней которой выбраны угловые пазы разной глубины, предназначенные для гибки заготовок различной толщины. Матрицу устанавливают на плиту 3 таким образом, чтобы паз, соответствующий данному размеру гибки, был обращен в сторону пуансона. Боковое смещение матрицы ограничено двумя скрепленными с плитой стойками. [2]
Радиусы закруглений гибочной матрицы должны быть одинаковыми с обеих сторон, в противном случае скольжение заготовки будет различным и деталь получится несимметричной. [3]
Наклеп дробью применяют также для упрочнения гибочных матриц для холодной штамповки, спиральных сверл и другого инструмента. [4]
В табл. 27 приведены радиусы закруглений гибочных матриц, глубина рабочей полости матриц и коэффициенты для определения зазора. [5]
В табл. 41 приведены радиусы закруглений гибочных матриц, глубина рабочей полости матриц ( фиг. [6]
Части гибочного инструмента: гибочный пуансон и гибочная матрица, их формующие поверхности имеют форму детали, получаемой в результате гибки. При гибке плоский лист втягивается в полость, образуемую рабочими поверхностями гибочных инструментов. Вследствие перемещения, скольжения материала по поверхности матрицы возникает значительное трение. Из-за трения изнашиваются рабочие кромки инструмента, причем сильнее изнашивается матрица. Кроме того, инструмент испытывает большие сжимающие и изгибающие нагрузки. Гибочные инструменты часто имеют длину нескольких метров, поэтому необходимо избегать их коробления. [7]
Трафареты н другие детали, определяющие положение заготовки относительно гибочной матрицы, устанавливают предварительно, без фиксации штифтами. После испытания штампа и уточнения положения трафаретов и размеров заготовки в трафаретах размечают, сверлят и развертывают ( по предварительно обработанным в матрице отверстиям) отверстия под штифты. Затем трафареты термически обрабатывают и окончательно закрепляют. [8]
В верхней части штампа в пуансоне 4 закреплены два руглых стержня 6, нижние торцы которых смещены относительно 1ЛОСКОСТИ пуансона 4 и образуют таким образом формовочное углуб-тение. Гибочная матрица 5 здесь так же, как и в предыдущем примере, разъемная, но состоит только из двух половинок. В остальном лтамп аналогичен рассмотренному выше. [9]
Она уступает остальным сталям по теплостойкости при 550 - 560, но превосходит их по износостойкости при более низких температурах; прокаливается в штампах диаметром до 100 - 120 мм. Эту сталь применяют для крупных матриц при горячей высадке на прессах и для гибочных матриц и пуансонов, работающих в условиях износа при небольших ударных нагрузках и невысоких температурах. [11]
Четвертый переход - пуансоны / и 3 отходят в первоначальное положение, а лапки 4 обжимают нооик. Пятый переход - оправки 2 опускаются, а вертикальный пуансон 5 протаскивает крючок через гибочную матрицу, находящуюся в нижней плите, осуществляя окончательную гибку носика. Готовый крючок проваливается в провальное отвер -: тие, а пуансон 5 возвращается в первоначальное положение. [12]
Четвертый переход - пуансоны 1 и 3 отходят в первоначальное положение, а лапки 4 обжимают нооик. Пятый переход - оправки 2 опускаются, з вертикальный пуансон 5 протаскивает крючок через гибочную матрицу, находящуюся в нижней плите, осуществляя окончательную гибку носика. Готовый крючок проваливается в провальное отверстие, а пуансон 5 возвращается в первоначальное положение. [13]
Азотирование - это диффузионный процесс, его широкое распространение объясняется относительно невысокой стоимостью азотирования и тем, что весь процесс протекает при одной температуре ( 500 - 600 С), при которой коробление деталей незначительно. Другим преимуществом азотирования является возможность его осуществления в условиях единичного производства. Азотирование вытяжных и гибочных матриц и пуансонов повышает их поверхностную твердость и износостойкость. В итоге азотирование способствует повышению экономичности технологического процесса штамповки. [14]
Матрицы штампов для гибки в большинстве случаев полностью обрабатываются на станках, и слесарь обрабатывает лишь крепежные отверстия. Только в некоторых случаях рабочие профили матриц подвергают слесарной обработке. Однако технологичность гибочных матриц является важным вопросом. [15]
Страницы: 1 2