Гидравлический бак

Cтраница 1

Гидравлический бак насосных станций предназначен не только для хранения рабочей жидкости. Он изготавливается таким образом, чтобы обеспечить установку на нем непосредственно самого насоса и приводного электродвигателя, а также аппаратуры управления и вспомогательных аппаратов, обеспечивающих надежную и долговременную работу станции. Кроме того, масляный бак насосных станций должен также обеспечить минимальную вспени-ваемость рабочей жидкости, ее очистку, удобную заливку и слив, а также контроль уровня рабочей жидкости. Для выполнения всех этих требований при изготовлении баков необходимо предусмотреть следующее. Поскольку в процессе работы гидравлического привода гидравлический бак одновременно выдает рабочую жидкость в гидросистему по всасывающему трубопроводу и принимает по сливному, то в самом баке происходит интенсивное перемешивание жидкости. При этом со дна бака поднимается отстой и увеличиваются загрязненность рабочей жидкости и пенообразование что, в конечном счете, ухудшает процесс всасывания. Наличие перегородок позволяет разместить всасывающий патрубок 3 и сливной трубопровод 5 в противоположных отсеках, благодаря чему всасывание происходит из отсека, в котором жидкость находится в спокойном состоянии. Высота перегородок не должна превышать 2 / 3 минимального уровня жидкости в баке. Для предотвращения всасывания осевших на дно бака загрязнений срез всасывающей трубы ( патрубка) должен отстоять от дна бака на расстоянии, равном нескольким ее диаметрам. Для уменьшения вспениваемости жидкости на конец сливного трубопровода рекомендуется устанавливать сетчатое устройство 6для дробления струи. В крышке 2 бака должна быть предусмотрена возможность установки сапуна 4, который обеспечивает связь внутренней полости бака с атмосферой и очистку попадающего внутрь бака воздуха. Соединение внутренней полости бака с атмосферой необходимо для предотвращения создания разрежения над поверхностью рабочей жидкости при понижении ее уровня и давления подпора при повышении ее уровня во время работы гидравлической системы. [1]

Обслуживание гидравлических баков в основном заключается в проверке его состояния и предотвращения попадания внутрь бака пыли, грязи, стружки и посторонних предметов. [2]

Система водоснабжения с повысительной насосной установкой. [3]

Систему с гидравлическими баками наиболее часто применяют в противопожарных и объединенных хозяйственно-противопожарных системах многоэтажных зданий для хранения регулирующего противопожарного запаса воды. Как правило, гидропневматические баки работают совместно с водоповысительной установкой. [4]

По технической терминологии гидравлический бак - емкость, предназначенная для питания объемного гидропривода рабочей жидкостью. Бак предназначен также для охлаждения рабочей жидкости, удаления из нее воздуха, отстоя. [5]

Как выбирается объем гидравлического бака. [6]

Трубопроводы и аппараты от газообразных хладоагентов освобождаются с помощью компрессора ( основного или специального) или вакуум-насоса, который отсасывает хладоагент, и последующей продувкой азотом на факел или через гидравлический бак. [7]

Насосы в совокупности с масляным баком и различного рода аппаратурой называются насосными гидравлическими станциями. На рис. 2.35 показаны два типа насосных станций разной комплектации и емкости гидравлического бака. Обычно на баке устанавливают указатели уровня жидкости ( маслоуказате-ли) 2, а также воздушный фильтр 11, называемый сапуном, для соединения внутренней полости бака с атмосферой. В качестве аппаратуры управления в насосных станциях применяются предохранительные клапаны давления, разделительные панели и гидравлические распределители для включения манометров. [8]

Установка позволяет производить испытания трубопроводов или шлангов различных диаметров в условиях гидравлического удара. Установка имеет блок питания, состоящий из гидравлического бака, насоса, фильтра, автомата разгрузки и гидравлического аккумулятора; пульсационный гидрокран с электромагнитным управлением; программное устройство; электрическую систему автоматического включения и выключения насоса и комплект используемых трубопроводов. [9]

Техническим обслуживанием называется такая работа персонала, которая обеспечивает поддержание привода в работоспособном состоянии. Техническое обслуживание включает в себя ряд действий оператора, которые он обязан проводить перед пуском привода в работу и после ее окончания. Так, перед началом работы гидравлического привода следует проверить уровень жидкости в гидравлическом баке, отсутствие наружных утечек и осуществить работу на холостом ходу. [10]

Передача рабочей жидкости в гидравлической системе осуществляется по гидролиниям, называемым трубопроводами. С их помощью соединяются между собой все устройства, входящие в состав гидравлической системы. По функциональному назначению трубопроводы разделяются на всасывающие, напорные ( нагнетательные), сливные и дренажные. Всасывающими трубопроводами являются те, которые связывают гидравлический бак и всасывающую полость насоса. Напорные трубопроводы обеспечивают передачу жидкости от насоса к гидравлическим потребителям энергии ( гидравлическим двигателям) и работают под воздействием рабочих давлений в гидросистеме. Сливные трубопроводы обеспечивают отвод ( слив) жидкости от гидравлических устройств в бак. Дренажные трубопроводы предназначены для отвода в бак возможных утечек жидкости. По типу материала, из которого изготовлены трубопроводы, их разделяют на жесткие и гибкие. Жесткий трубопровод изготовлен из металлических труб ( стальных или из медных и алюминиевых сплавов) и, как правило, не подлежит разборке. Часто элементы таких трубопроводов называют шлангами, или рукавами. [11]

Схемы установки фильтров. [13]

Гравитационные фильтры основаны на использовании сил тяжести, под действием которых осаждаются частицы загрязнений. К таким фильтрам относятся гидравлические баки и различного рода отстойники. Однако эффективность гравитационных фильтров зависит от веса частиц. Поэтому хорошо осаждаются крупные частицы и мелкие ( с размером больше 25 мкм) большой плотности. Недостатком гравитационных фильтров является возможность попадания осевших частиц загрязнений снова в гидравлическую систему при интенсивном перемешивании рабочей жидкости в гидравлическом баке. Тем важнее разделение в баке секций, в которых находятся всасывающий и сливной трубопроводы. [14]

Рф следует определять по формулеQJ - ОЛФуР где Q - показания производительности по шкале прибора; р - рабочее давление в дросселе-расходомере. Прибор позволяет измерить производительность до 70 л / мин. Производительность, приведенная к номинальной частоте вращения, рассчитывается по формуле QnPQnsM н / исп, где Qnp и физм-приведенная и измеренная производительность; н и Лисп - номинальная и выбранная для испытания частота вращения. При измерении характеристик гидравлической системы применяют 2 вида подключения гидравлического тестера. При 1 - м виде подключения входные отверстия тестера располагают непосредственно после определенного элемента системы ( рис. 36, а), а выходное соединяют с гидравлическим баком. С помощью дросселя доводят температуру жидкости до рабочего уровня, после чего при одинаковой частоте вращения вала насоса измеряют поток жидкости без нагрузки Qi и поток жидкости с нагрузкой Q2, создаваемой искусственно с помощью дросселя. Разница между двумя показаниями характеризует утечку в элементах системы от насоса до точки подключения тестера. [15]

Страницы: 1