Вставная матрица
Cтраница 1
Вставные матрицы в штампе расположены через два шага подачи, что необходимо для образования между ними достаточно толстых и прочных стенок. Хотя такое расположение матриц несколько увеличивает габариты штампа, но вместе с тем оно делает его более стойким в работе, более удобным и дешевым в изготовлении и ремонте. Детали при этом штампуются по четвертому классу точности. [1]
Твердосплавные вставные матрицы успешно применяются в небольших вытяжных штампах, а также в штампах для холодного выдавливания. В этих случаях они запрессовываются в обойму с большим натягом, что создает остаточные напряжения обратного знака по отношению к рабочим напряжениям. [2]
 |
Конструкция матриц.| Оформляющие гнезда прессформ прямого прессования. [3] |
Круглые вставные матрицы, оформляющие изделия, не являющиеся телами вращения, должны фиксироваться от проворачивания шпонками или штифтами. [4]
Холодную посадку вставной матрицы в оправку осуществляют двумя способами: 1) посадкой матрицы в отверстие оправки с конусом 1 30 на сторону; 2) прессовой посадкой матрицы в цилиндрическое отверстие оправки. [5]
Толщину стенок вставных матриц следует назначать исходя из условий их минимальной деформации при термообработке. [6]
Для осуществления горячей запрессовки твердосплавных вставных матриц в оправку обтачивают торец и наружную поверхность матрицы, а также растачивают с одной установки отверстие под вставки. Затем оправку нагревают в электрической или газовой печи до температуры 550 - 600 Сив отверстие нагретой оправки вставляют под прессом вставки. Горячая запрессовка обеспечивает соосность оправки и вставки, перпендикулярность их торцов к оси и надежность крепления. [7]
Надрезы образуются автоматически при первой вытяжке в результате натягивания материала на острозаточенную кромку вставных матриц. [8]
 |
Рекомендуемая толщина стенок загрузочных камер. [9] |
Наиболее ответственными деталями прессформ, с точки зрения возникающих в них напряжений, являются загрузочные камеры, вставные матрицы и обоймы. [10]
Расстояние / между двумя переходами вытяжки, или шаг подачи ленты, назначают исходя из конструктивных соображений и возможности размещения вставных матриц. [11]
 |
Одногнездная форма с отрывом литников при точечно-стержневой литниковой системе.| Многогнездная форма с отрывом литников при точечно-стержневой литниковой системе. [12] |
Без учета зазора между плитами смыкания, одного лишь кольцевого зазора 0 4 мм2, образующегося между трубчатым выталкивателем и вставной матрицей, благодаря ходовой посадке 2-го класса точности, достаточно для выхода воздуха, вытесняемого расплавом. Поэтому специального вентиляци-оного капала в форме не предусматривается. [13]
Рабочее отверстие и торец матрицы, если они имеют форму круга, можно обрабатывать анодно-механическим способом. Доводку круглого отверстия вставной матрицы производят с помощью разжимного притира, шаржированного карбидом бора, смешанного с машинным маслом. Для предварительной обработки матрицы применяют притиры с карбидом бора зернистостью 25 - 20, для чистовой обработки - зернистостью 10 - 8, для доводки отверстия - зернистостью 6 и менее. Для окончательной обработки отверстий применяют также алмазно-бакелитовые круги нужных размеров или оправки из мягкой стали с закатанными в них мелкими зернами алмаза. [14]
При многократном волочении предусмотрены промежуточные отжиги. Инструментами для волочения являются волочильные доски или вставные матрицы, которые имеют рабочие отверстия, называемые глазками, волоками, фильерами, очками. Волочильные доски изготовляют из высокоуглеродистой или легированной стали и специального чугуна. Материалом для вставных матриц служат легированная инструментальная сталь, твердые сплавы, алмаз. В качестве смазки при волочении используют растительные и минеральные масла, мыло, тальк, графит. Клещевые станы используют для волочения прутков, труб, профилей, а блочные - для получения проволоки. [15]
Страницы: 1 2