Cтраница 1
Неделовая древесина должна удовлетворять требованиям ОСТ 13 - 76 - 79 Сырье древесное для технологической переработки. В зависимости от качества сырье делится на три сорта - I, II, III. В сырье не допускаются такие дефекты, как наружная трухлявая гниль, обугленность; ядровая гниль ограничивается в зависимости от сорта; остальные пороки и дефекты допускаются. [1]
Древесноволокнистые изоляционные плиты производят из неделовой древесины, используют отходы лесопиления и деревообработки, а также бумажную макулатуру, солому, стебли кукурузы. [2]
В перспективе намечается сокращение потребления неделовой древесины ( сырья для технологической переработки) и увеличения доли технологической щепы из отходов лесопиления и деревообрабатывающих производств, опилок, стружки-отходов, а также лесосечных отходов. [3]
Древесноволокнистые плиты ( ДВП) получают измельчением неделовой древесины или других растительных материалов ( камыш, костра, солома) в водной среде до получения волокнистой массы. Из этой массы сначала отливкой формуют, а затем сушат плиты. Таким образом получают мягкие изоляционные плиты. Если перед сушкой плиты уплотняют или высушивают под горячим прессом, получают полутвердые и твердые плиты меньшей толщины, но большей прочности. [4]
Древесные волокна получают из отходов деревообрабатывающих производств и неделовой древесины. Древесину на рубильных машинах перерабатывают в щепу, которую проваривают в 1 - 2 % - ном растворе едкого натра для нейтрализации смолистых и сахаристых веществ. Затем щепу размельчают в дефибраторах и других машинах до состояния тонких волокон. МПа) волокна смешивают с водой и указанными добавками. При изготовлении сверхтвердых плит в смесь вводят фенолофор-мальдегидный полимер. Приготовленная масса передается на отливочную машину, имеющую бесконечную металлическую сетку и вакуумную установку. Здесь масса обезвоживается, уплотняется, разрезается на плиты, которые и направляются в роликовую сушилку, если формуются высокопористые изоляционные плиты. Для получения твердых плит необходимо прессование массы, которое осуществляется на гидравлических многоэтажных прессах при температуре 150 - 165 С под давлением 1 - 5 МПа. Горячее прессование ускоряет отвердение термореактивного полимерного связующего; изменяя давление прессования, можно получить плиты разной плотностью и с различными физико-механическими свойствами. [5]
Древесноволокнистые плиты ( ГОСТ 4598 - 60) изготовляют из волокон неделовой древесины и отходов ее обработки с проклейкой массы синтетическими смолами. Для повышения био - и водостойкости в массу вводят антисептики и гидрофобные эмульсии. Плиты выпускают для отделки стен и полов, изоляционные и изоляционно-отделочные; они легко воспламеняются и могут долго тлеть, поэтому применяются для отделки помещений после согласования с органами пожарной охраны. [6]
Анализ статистических материалов по России и ее отдельным регионам показал, что располагаемые запасы неделовой древесины существенно перекрывают потребление топлива котельными и дизельными электростанциями для децентрализованного энергоснабжения. [7]
Стружку получают на специальных стружечных станках, используя сырье в виде отходов деревообработки, фанерного и мебельного производства, а также неделовую древесину. Средний слой трехслойных плит состоит из относительно толстых стружек ( толщина до 1 мм), наружные слои выполняются из тонких стружек ( толщиной до 0 2 мм), которые повышают прочность изделий. В качестве декоративной отделки, защищающей плиты от увлажнения и истирания, применяют полимерные пленочные материалы, бумагу, пропитанную смолами. Нередко поверхность плит ( предварительно отшлифованную) покрывают водостойкими фенольными или эпоксидными лаками. [8]
Для улучшения свойств плит в сырьевую массу добавляют гидрофобизующие вещества, антисептики и анти-пирены. Древесноволокнистые плиты производят из неделовой древесины, используют отходы лесопиления и деревообработки, а также бумажную макулатуру, солому, стебли кукурузы. [9]
Древесина и растительные отходы. В лесных районах СССР в качестве топлива используется неделовая древесина в виде дров и отходов, а в других районах дрова служат только растопочным материалом. Древесина отличается очень малой зольностью Ас 1н - 3 / о и переменной влажностью W 25 - - 50 %, зависящей от породы древесины, возраста дерева, времени рубки и способа хранения. [10]
Плиты древесноволокнистые применяют для тепло - и звукоизоляции ограждающих конструкций. Изготовляют их из распушенной древесины или иных растительных волокон - неделовой древесины, отходов, лесоперерабатывающей промышленности, костры, соломы, камыша, хлопчатника. [11]
Древесная шерсть, применяемая для изготовления цементного фибролита, состоит из длинных тонких стружек ( ленточек) длиной 500 мм, шириной 2 - 5 мм и толщиной 0 2 - 0 7 мм. Ее получают строганием специально приготовленных окоренных чураков длиной 0 5 м и диаметром 10 - 35 см; допускается применять более тонкие чураки диаметром 8 - 9 см, а также более толстые - диаметром свыше 35 см. С этой целью неделовую древесину - тонкомерный кругляк, дровяное долготье и отходы лесопиления ( горбыль, срезки) - освобождают от коры и выдерживают в теплое время ( весенне-летний период) в штабелях, распиливают пилой на чурки длиной 0 5 м и затем строганием на древесно-шерстяных станках готовят из чураков древесную шерсть. Ее сушат в конвейерных сушилках до влажности 20 - 25 % и минерализуют. [12]
Паркетные доски состоят из верхнего лицевого слоя износостойкой древесины, наклеенной на основание из реек. Лицевая поверхность шлифуется и покрывается лаком. Основание изготавливают из неделовой древесины. Паркетные доски, как и обычные дощатые полы, укладывают по лагам на деревянных балках или по песчаной засыпке на железобетонных перекрытиях, которая одновременно служит и хорошей звукоизоляцией. Паркетные дощечки и квадры шпона наклеивают на основание в соответствии с заданным рисунком. [13]
Так, необходимо самым внимательным образом разработать применительно к местным условиям транспортную схему доставки пригрузов к месту их установки, особо организовать их транспортировку по болоту. Одобрения и широкого распространения заслуживает опыт СУ-1 треста Мосгазпроводстрой, которое на строительстве газопровода применило оригинальный способ доставки пригрузов по болоту. На пятикилометровом болоте из неделовой древесины ( горбыль, обрезки досок, мелкий лес) и швеллера была устроена железная дорога, по которой поезд из трактора Т-15 со снятой резиной и прицепной тележки доставлял к месту установки одновременно по 3 - 4 пригруза. Такая организация работ позволила навешивать в смену до 135 пригрузов массой 4 2 т каждый. [14]
Органические теплоизоляционные материалы ( древесноволокнистые и древесностружечные плиты, фибролит, арболит, камышитовые и торфяные плиты, пластмассы и др.) обладают существенными недостатками. Они горючи, как правило, легко поглощают воду и обладают невысокой биостойкостью, что предопределяет их недолговечность. Однако благодаря богатой сырьевой базе ( в основном их получают из неделовой древесины, камыша, торфа и других местных материалов) и несложности изготовления их широко применяют в строительстве малоэтажных зданий. [15]