Cтраница 1
Волочильные матрицы ( фильеры) обычно изготовляются составными. [1]
Волочильные матрицы, резцы токарного станка и т.п. включаются в данную товарную позицию даже в том случае, когда они радиоактивны. [2]
Крепление цггамповых и волочильных матриц осуществляют обычно путем тугой посадки в соответствующую стальную обойму с помощью определенного припоя. Пластинки в режущем и буровом инструменте крепят либо с помощью припоя, либо механическим способом. [3]
Крепление штамповых и волочильных матриц производят путем тугой посадки в соответствующую стальную обойму с помощью припоя. [4]
Средняя эксплуатационная стойкость волочильных матриц при волочении медной проволоки составляет: для матриц из нехромированной стали - 1 км проволоки. [5]
Трапецеидальный профиль получают протяжкой полосы в холодном состоянии через волочильные матрицы на кабельных заводах. На электромашиностроительные заводы медь поступает в виде длинных полос и режется или рубится в штампах на отдельные пластины с припуском по длине на обработку торцов коллектора. При толщине коллекторных пластин до 7 мм вырубают также ласточкин хвост с соответствующим припуском, что уменьшает время расточки пакета пластин на токарном станке и позволяет получить большую часть отходов в виде кусочков меди, а не стружки, смешанной с миканитом. При массовом производстве коллекторные пластины штампуют на прессах с автоматической подачей полосы. [6]
Коллекторную медь, заказываемую электромашиностроительными заводами, кабельные заводы протягивают на нужный размер через волочильные матрицы. [7]
Чугуны марок СЧ 32 - 52, СЧ 35 - 56, СЧ 38 - 60 применяются для изготовления деталей с высокой износостойкостью и твердостью ( ковочные штампы, шестерни, тормозные барабаны, волочильные матрицы и пр. [8]
Баттон, Дэвпс и Туррет [66] использовали радиоактивные волочильные матрицы для проволоки с целью определения износа этих матриц. [9]
Токоведущие пластины изготовляют из полосовой меди с трапецеидальным поперечным сечением. Трапецеидальный профиль полосы получают протяжкой в холодном состоянии через волочильные матрицы на кабельных заводах. На электромашиностроительные заводы медь поступает в виде длинных полос и режется или рубится в штампах на отдельные пластины с припуском по длине на обработку торцов коллектора. При толщине коллекторных пластин до 7 мм вырубают также и ласточкин хвост с соответствующим припуском, что уменьшает время при расточке пакета пластин на токарном станке и дает возможность получить большую часть отходов в виде кусочков меди, а не в виде стружки, смешанной с миканитом. В массовом производстве коллекторные пластины штампуют на прессах с автоматической подачей полосы. [10]
Вставки из твердых сплавов применяются для волочения стержней и труб малых размеров и при волочении проволоки диаметром более 0 3 мм. Твердые сплавы получают методом порошковой металлургии путем спрессовывания порошков карбида вольфрама ( W. За последнее время для вставок волочильных матриц применяют также термокорунд, который тверже победита. Вставки волок с диаметром глазка менее 0 3 мм изготовляют из технических алмазов. Они обладают наибольшей твердостью и износоустойчивостью, но и большой хрупкостью. [11]