Cтраница 3
Если бак применяется в качестве аварийного резерва, то емкость его должна обеспечивать работу наиболее мощного двигателя электростанции в течение 30 мин. Схема коммуникаций должна при этом обеспечить возможность подачи воды из резервного бака на охлаждение любого двигателя. [31]
![]() |
Установка промывки деталей в воде и спирте. [32] |
На установке предусмотрена система автоматической доливки, поддерживающей постоянство уровня трихлорэтилена в ваннах. При понижении уровня трихлорэтилена в отстойнике нижний торец трубки 17 соединяется с атмосферой, в резервный бак поступает воздух, оказывающий давление на поверхность жидкости в баке, и трихлорэтилен через открытые вентили 19 по трубопроводу 20 течет в третью ванну, переливаясь далее во вторую и первую ванны. [33]
![]() |
Ванна очистки.| Система циркуляции трихлорэтилена в звуковой установке для очистки деталей. [34] |
Трихлорэтилен, используемый в установке в качестве растворителя, непрерывно циркулирует с целью очистки его от жировых загрязнений и механических примесей. Избыток трихлорэтилена из ванны споласкивания через трубку 5 переливается в ванну промывки 6, а оттуда в резервный бак насоса. Производительность описанной установки составляет 50000 шт. [35]
Для предохранения масла и изоляции от увлажнения и загрязнения применяются воздухоочистительные фильтры ( рис. 32), заполненные чистым силикагелем или силикагелем, пропитанным хлористым кальцием или хлористым кобальтом. Эти фильтры подсоединяют к силовым трансформаторам, находящимся в эксплуатации и в резерве, а также к резервным бакам с маслом и маслонаполненным вводам. [36]
![]() |
График для определения максимального веса коммерческой нагрузки в зависимости от запаса топлива и взлетного веса. [37] |
При необходимости можно заправить любое, отличное от указанного, количество топлива в каждом варианте, но тогда необходимо следующую по порядку заправки группу баков заправлять не полностью. Например, при необходимости заправить всего 4000 кГ топлива заправка производится так: 3550 кГ заправляют в V группу, резервный бак, I и II группы, а остальные 450 кГ в III группу. [38]
Реле контроля уровня масла 26 работает аналогично предыдущему и контролирует нижний уровень масла в резервном баке. При понижении уровня ниже допустимого замыкаются контакты конечного выключателя ВК-6 и включается звуковой сигнал, дающий знать о необходимости подкачки масла в резервный бак. [39]
![]() |
Схема уплотнения поршня со смоляным затвором. [40] |
При изменении уровня смолы в приемнике поплавковый механизм передает импульс на устройство автоматического включения и выключения насоса. Таким образом, насосы, перекачивающие смолу в верхние резервные баки, работают периодически, причем частота их включения в работу зависит от скорости перетекания смолы из верхних резервных баков в нижний желоб. [41]
Запас чистого конденсата, хранящийся в четырех баках с общей емкостью 1000 т, может быть использован для подпитки цикла как электростанции Фортуна II, так и электростанции Фортуна III; подача конденсата из этих баков в конденсатосборники конденсаторов производится специальными насосами, которые включаются в работу под действием импульсов от уровня воды в соответствующих аккумуляторных баках деаэраторов. При полной нагрузке испарительных установок электростанции Фортуна III или при подаче пара в цикл блоков из сборных магистралей избыточная вода из напорной линии конденсат-ных насосов отводится к резервным бакам. [42]
Для приема осадительной ванны после промывки кварцевых фильтров устанавливаются на 6 агрегатов 2 бака полезной емкостью 50 м3 ( общая емкость 63 м3), в том числе 1 резервный бак. [43]
Система смазки подшипников у КСВ-160000-16 поставляется блочной с большой степенью заводской готовности н состоит из маслоустановки с рабочими и резервными маслонасосами, масляными фильтрами, аппаратуры контроля и автоматики. Установка размещается в фундаменте синхронного компенсатора. Там же устанавливают резервный бак для хранения и слива масла из уплотнения вала при открытой камере контактных колец. [44]
Трубчатые опрыскиватели соединены трубопроводом диаметром 100 мм с центробежным насосом, создающим рабочее давление 3 - 4 атм. Всасывающий трубопровод соединен с баком, в котором приготовляют раствор, подогретый острым паром до 80 - 90 С. Над этим баком установлен второй, резервный бак для раствора, также подогреваемого острым паром. Контроль за температурой раствора осуществляется с помощью термометров, вделанных в баки. [45]