Магниевая матрица

Cтраница 1

Примеры образования в системе Сг - А12О3 обычных КМ типа матрица - дисперсная фаза ( а, б и взаимопроникающего КМ ( в. темные области - оксид алюминия. [1]

Магниевая матрица применяется также для изготовления КМ с волокнами из Ti, Та, SiC, стали, причем в твердом состоянии химического взаимодействия между фазами не происходит. [2]

Магниевая матрица не может существовать при такой температуре. [3]

Сочетание алюминиевой и магниевой матрицы с углеродными волокнами позволяет получать композиции с более высокими удельными показателями, чак как плотность углеродных волокон на 30 0 ниже плотности борных волокон. [4]

Материалы с магниевой матрицей характеризуются меньшей плотностью ( 1 8 - 2 2 т / м3), чем с алюминиевой, при примерно такой же высокой прочности ( 7В 1000 - 1200 МПа) и поэтому более высокой удельной прочностью. Деформируемые магниевые сплавы ( МА2 и др.), армированные борным волокном ( 50 % ( об.)), имеют удельную прочность более 50 км. Хорошая совместимость магния и его сплавов с борным волокном, с одной стороны, позволяет изготовлять детали методом пропитки практически без последующей механической обработки, с другой - обеспечивает большой ресурс работы деталей при повышенных температурах. Удельная прочность этих материалов повышается благодаря применению в качестве матрицы сплавов, легированных легким литием, а также в результате использования более легкого углеродного волокна. Но, как было указано ранее, введение углеродного волокна усложняет технологию и без того нетехнологичных сплавов. Как известно, магний и его сплавы обладают низкой технологической пластичностью, склонностью к образованию рыхлой оксидной пленки. [5]

Схема установки для пропитки волокон жидким металлом. [6]

Методами пропитки при нормальном давлении получают главным образом материалы с алюминиевой и магниевой матрицей. Этими же методами получают полуфабрикаты из армирующих волокон, представляющие собой одиночные волокна, а также круглые или плоские пучки волокон, покрытые слоем матричного металла. [7]

Средняя прочность углеродных волокон, вытравленных из композиции А1 - С. в зависимости от N 200 типа излома 5. [8]

К сожалению, при более высоких температурах отжига начинается весьма интенсивная коррозия магниевой матрицы, и материал быстро разрушается. После термической обработки в вакууме прочность волокон уменьшается лишь при температурах выше 550 С, причем волокна разупрочняются менее интенсивно, чем при контакте с алюминием. Никаких структурных изменений в волокнах при этом не наблюдается. [9]

При использовании в космических аппаратах композиционные материалы на основе углеродных волокон и алюминиевой или магниевой матрицы имеют, в частности, более высокую стабильность размеров при изменениях температуры, чем металлы, армированные борными волокнами. [10]

Свойства композиционных материалов магний / волокно SiC. [11]

КМ с магниевой матрицей отличаются малой плотностью. В качестве матричных сплавов применяют сплавы МА2 - 1, МА5, МА8 и некоторые другие. При создании КМ с магниевой матрицей применяются углеродное и борное волокна и волокно карбида кремния. Для изготовления данных КМ могут быть использованы технологии пропитки, компрессионного литья и горячего изостатического прессования. [12]

Магниевые и титановые матричные составляющие композитов имеют ряд достоинств ( магниевые матрицы обладают малой плотностью, титановые - сохраняют высокие прочностные характеристики при повышенных температурах), однако по технологичности ( и особенно при горячем деформировании) они заметно уступают алюминиевым матрицам. [13]

Свойства композиционных материалов магний / волокно SiC. [14]

Страницы: 1