Подвижная матрица
Cтраница 1
Подвижная матрица 2 перемещается в сторону неподвижной матрицы 3 с постоянной угловой скоростью. При сближении матриц металл выжимается из металлоприемника и заполняет полость формы между матрицами. [1]
При подвижной матрице регулировка величины кольцевого зазора может осуществляться болтами, расположенными по периметру головки, смещающими внешнее кольцо головки в ту или иную сторону. [2]
После этого подвижная матрица 14 переносит готовое изделие на линию подачи, начинается новый цикл, движением прутка готовое изделие сталкивается и на его место устанавливается следующий участок прутка. [3]
Например, подвижная матрица 2 в автомате для изготовления деталей из ленты ( см. рис. 7.12) воспринимает все усилия штамповки и должна иметь длительную остановку в верхнем положении для прижима ленты во время вытяжки. На рис. 7.20 а представлен рычажный механизм, в котором звенья АВ и ВС вытягиваются в прямую линию в момент действия наибольших нагрузок, а на рис. 7.20 6 - кулачковый механизм для воспроизведения заданного циклограммой ( см. рис. 7.17 е) закона движения; в результате сочетания двух элементарных механизмов получен составной механизм ( рис. 7.20 б) перемещения матрицы. [4]
Пуансон и подвижная матрица штампа выполнены с углублениями на рабочей поверхности и снабжены установленными в последних фракционными вкладышами, при этом толщина вкладыша подвижной матрицы больше углубления под него на величину деформации материала вкладыша при штамповке. Использование вкладышей из фракционного материала способствует повышению трения в зонах контакта заготовки с пуансоном и подвижной матрицей. Повышение трения в процессе вытяжки ведет к уменьшению проскальзывания отдельных объемов металла заготовки в зонах контакта, что приводит к более равномерному распределению деформации по всему сечению штампуемых деталей и сохранению устойчивости заготовки в течение всего процесса вытяжки. [5]
Гибка осуществляется ходом подвижной матрицы. [6]
Петлю получают ходом подвижной матрицы, в процессе которого происходит гибка прутка в горизонтальной плоскости. [7]
 |
Схема прессования таблеток из пресс-материалов. [8] |
Прессование осуществляется в подвижной матрице 3 ( рис. 20, б) между торцами подвижного 4 и неподвижного 5 пуансонов. Избыток материала выдавливается в виде заусенца через щель А, имеющуюся в подвижной матрице. Готовая таблетка 6 ( рис. 20, в) выталкивается пуансоном 5 при перемещении матрицы 3 влево. Избыток пресс-материала возвращается элеватором в бункер. Подвижный пуансон приводится от криво-шипно-шатунного механизма. [9]
 |
Схема прессования таблеток из пресс-материалов. [10] |
Прессование осуществляется в подвижной матрице 3 ( рис. 20, б) между торцами подвижного 4 и неподвижного 5 пуансонов. Избыток материала выдавливается в виде заусенца через щель А, имеющуюся в подвижной матрице. Готовая таблетка 6 ( рис. 20, в) выталкивается пуансоном 5 при перемещении матрицы 3 влево. Избыток пресс-материала возвращается элеватором в бункер. Подвижный пуансон приводится от криво-шипно-шатунного механизма. [11]
Зажимной ползун с подвижной матрицей перемещается перпендикулярно движению высадочного ползуна. Он прочно зажимает пруток между матрицами и удерживает заготовку в зажатом состоянии в момент высадки. Перемещение зажимного ползуна осуществляется от кулачка коленчатого вала через систему рычагов. [12]
 |
Форма с удалением отливки толкателями и плитой съема.| Комбинированный способ удаления. [13] |
Деталь снимается со стержня подвижной матрицей формы, а отливка из матрицы удаляется толкателями, которые получают движение от гидравлического постамента. [14]
При недостаточном усилии зажимного ползуна ГКМ ходом подвижной матрицы проводят предварительное расплющивание утолщения, полученного в наборном переходе. [15]
Страницы: 1 2 3 4