Буферный бак
Cтраница 1
Буферный бак ( рис. 42) служит для частичного отделения циркулирующих щелоков от шлама и удаления его из системы во время работы башни. Буферный бак представляет собой цилиндрический сосуд с коническим днищем, изготовленный из углеродистой стали. [2]
Верх буферного бака через промежуточный маслопровод 7 и противосифонный бачок 8 по переливной трубе 9 и вспомогательной ( газовой) трубе 10 соединен с бачком продувки 11, а если его нет, то с газовым объемом поплавкового гидрозатвора. [3]
Установка буферного бака усложняет схему масло-снабжения, увеличивает число фланцевых соединений и тем самым потенциально увеличивает количество течей масла. Кроме того, возможен сифонный перелив масла при повышении его давления и заполнении всех расположенных над баком труб, что приведет к интенсивному загрязнению водорода воздухом из масла. Поэтому внедрение буферного бака на действующих генераторах, имеющих в схеме маслоснабжения инжектор и регулятор типа ДРДМ-12М, может оказаться недостаточно оправданным. [4]
 |
Схема установки центрального.| Схемы водоснабжения дизельных электростанций. [5] |
Наличие буферного бака с указателем воды на нем обеспечивает возможность наблюдения за состоянием системы охлаждения. [6]
 |
Схема автоклавного обескремнивания алюми-натных растворов. [7] |
Охлажденная пульпа из буферного бака поступает через мешалку в сгуститель. Сгущенный белый шлам фильтруется на барабанном вакуум-фильтре, репульпируется оборотным содовым раствором и возвращается на приготовление шихты для спекания. Осветленный алюминатный раствор после контрольной фильтрации на листовых фильтрах поступает на дальнейшую переработку. [8]
Регенеративные водоводяные теплообменники и буферный бак горячей воды - потенциальные источники возможного загрязнения соответствующих участков пароводяного тракта наиболее опасным агентом коррозии - растворенным кислородом. Поверхностные охладители, установленные в рассечку пароперегревателей, - источник возможного солевого заноса их выходных змеевиков. Ненадежным техническим решением является также возврат конденсата с производства без его проверки и очистки непосредственно в питательный тракт котлов. [9]
Стабильность заданной температуры обеспечивается наличием буферного бака 7 горячей воды. [10]
В целях использования запасов масла других буферных баков при перебое в питании маслом уплотнений на одном из генераторов в системе Донбассэнерго напорные маслопроводы буферных баков соединены между собой через нормально закрытые соленоидные вентили или систему обратных клапанов. [11]
Раствор Fe2 ( S04b дозируют в буферный бак плава ( перед гранулятором), куда одновременно подают аммиак. Выходящие из грануляционной башни железненные гранулы опрыскивают в смесительном барабане гидрофобной смесью, а затем охлаждают в аппарате КС. [12]
Практика указывает на целесообразность размещения этих буферных баков вне здания в непосредственном примыкании к зданию центральной деаэрационно-пита-тельной установки. В баках предусматриваются устройства для поддержания защитной паровой подушки. Заполнение баков осуществляется самотеком деаэрированной и охлажденной в регенеративных водяных теплообменниках водой через специальную нижнюю дренажную систему. Откачка же из баков воды производится при помощи вспомогательной группы подпиточ-ных насосов. Указанные насосы работают параллельно с основными подпиточными насосами, включаются и выключаются автоматически по импульсу от давления в обратной магистрали теплоснабжающей установки. Система автоматики должна обеспечивать заполнение баков водой с температурой 60 - 70 С в периоды провала гидравлической нагрузки и включение в работу в периоды недостаточности располагаемой производительности деаэраторов и основных подпиточных насосов. Все указанные операции должны надежно контролироваться и дистанционно управляться с рабочего места дежурного по водоочистке и центральной деаэрационно-литатель-ной установки. [13]
 |
Схема синтеза мочевины с двухступенчатой дистилляцией плава. [14] |
Жидкий аммиак, поступающий из оклада в буферный бак 5, проходит фильтр 4 и подается триплекс-насосом 5 под давлением 180 - 200 ат через подогреватель 6 в колонну синтеза 7 при температуре 70 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5