Машина - центробежное литье
Cтраница 1
Машины центробежного литья перед заливкой металла в форму должны быть предварительно опробованы на холостом ходу под наблюдением мастера. [1]
Машины центробежного литья перед заливкой металла в форму нужно предварительно опробовать на холостом ходу под наблюдением мастера. [2]
Для повышения производительности машин центробежного литья применяют отливки в виде двух гильз. Для гильз высотой до 100 - 150 мм применение такой заготовки позволяет вести токарную обработку двух гильз без разрезки заготовки. При высоте гильз свыше 150 мм использовать сдвоенную заготовку нецелесообразно из-за ее больших габаритов и массы, сложности базирования при обработке и транспортировании. [3]
Должен знать: устройство и правила подналадки машин центробежного литья различных типов; способы проверки качества сложных и ответственных отливок; температуру металлов и сплавов при заливке; физико-химические свойства металлов и сплавов в пределах выполняемой работы. [4]
Должен знать: устройство и принцип работы одного из типов машины центробежного литья; устройство металлических форм; способы проверки качества простых и средней сложности отливок. [5]
Детали типа тел вращения ( втулки, цилиндры, барабаны, корпуса и крышки подшипников и др.) выгодно отливать в машинах центробежного литья. При этом не бывает таких дефектов, как рыхлота, пористость, газовые раковины, а отливки отличаются большой точностью размеров. Работниками ЦНИИтмаша разработана и внедрена в производство технология центробежной отливки двухслойных валков для мелкосортных прокатных станов, мельничных и других назначений. [6]
Машины узкого назначения, но требующие изменения скоростных режимов в процессе осуществления технологических процессов, - волочильные станы, машины бумажные, канатовьющие, тестомесильные, дозаторы, машины центробежного литья, сорто-и трубоправйльные машины, намоточные аппараты патентировоч-ных печей, различные текстильные машины. [7]
 |
Колбы электровакуумных приборов. [8] |
Механизированное изготовление стеклянных колб электровакуумных приборов производится путем: выдувания колб из жидкой стекломассы; выдувания колб из дротового стекла; изготовления колб из дротового стекла способом огневой резки с последующей формовкой; штамповкой отдельных деталей колб из жидкой стекломассы или формовки их на машинах центробежного литья с последующей сваркой. [9]
Капрон относится к классу термореактивных высокополимеров. Он достаточно хорошо формуется на литьевых машинах ( литье под давлением), машинах центробежного литья и автоклавным способом литья в пресс-формах. Следует указать, что прессование капрона в пресс-формах обычным методом на прессах недопустимо вследствие низкой вязкости расплава ( массы капрона) и наличия небольшого температурного диапазона. [10]
Важное значение имеют малый вес, умеренная стоимость и возможность массового производства. Для сохранения точных электрических характеристик материала толщину стенок конуса-обтекателя стреловидной формы следует выдерживать в узких пределах, что вызывает необходимость дополнительной механической обработки отформованного на машине центробежного литья и закристаллизованного изделия. После кристаллизации внутреннюю и наружную поверхности подвергают дополнительной шлифовке для доводки контура, толщины стенки и длины изделия до заданных размеров. Обработанный таким образом конус-обтекатель с помощью специальной связки наглухо соединяют у его основания с металлическим кольцом, посредством болтов или специальных замков присоединяемым к корпусу управляемого снаряда. Желательно, чтобы материал кольца согласовывался бы с ситаллом по коэффициенту линейного расширения. Если это условие невыполнимо, то при монтаже применяют упругое соединение. [11]
По этому же принципу можно строить самобалансирующиеся, невибрирующие осевые вентиляторы, дымососы, ротоклоны и турбинки. Это будет удобно для установки осевых дымососов прямо внизу дымовой трубы. Машины центробежного литья для изготовления особо плотных и качественных отливок, центробежные машины для получения совершенно однородного по толщине минерального и другого искусственного волокна, машины для формовки напорных железобетонных труб - вот далеко не полный перечень новых областей для использования нашей центрифуги. [12]
Инженеры фирмы Корнинг установили, что для производства обтекателей из пирокерама наиболее целесообразен способ центробежного формования. Машина, предназначавшаяся для производства конусов стеклянных телевизионных трубок, была присло - соблена для формования обтекателей. Одна из трудностей заключалась в том, что толщина стенок обтекателя должна была быть выдержана в пределах микрон. Полученные на машине центробежного литья обтекатели тщательно шлифуют и полируют. [13]
Страницы: 1