Cтраница 2
Как правило, обжатия в волоках подбираются так, чтобы запас проволоки на промежуточных тяговых барабанах в процессе волочения постоянно увеличивался. Машины многократного волочения без скольжения являются наиболее распространенными. Машины, работающие со скольжением проволоки относительно поверхности тяговых шкивов, применяются в основном для производства проволоки диаметром 1 мм. [16]
Машины с вертикальными ступенчатыми тяговыми роликами нашли большое распространение и применяются для волочения проволоки, начиная с толстой и кончая наитончайшей. Машины эти имеют от 9 до 25 волок. На рис. 51 изображена машина многократного волочения с вертикальными ступенчатыми тяговыми роликами, позволяющая производить волочение на жидкой смазке в 18 волок. [17]
Схема многократного волочения. [18] |
Заготовку в виде бунта устанавливают на свободно вращающийся конус. Заостренный конец заготовки пропускается через рабочий канал волоки и захватывается вытяжными клещами, которыми проволока вытягивается на определенную длину. После намотки двух-трех витков машину останавливают, и проволока закрепляется непосредственно на барабане. Протяжку конца заготовки и волочение проволоки осуществляют за счет усилия, развиваемого барабаном. При необходимости дальнейшего уменьшения диаметра проволоки производится повторное волочение. Сила трения, возникающая между поверхностью тягового барабана 3 и проволокой, осуществляет протягивание проволоки через фильеру. Машина многократного волочения является машиной непрерывного принципа работы, т.е. проволока одновременно деформируется в нескольких волоках и скорость вращения всех тяговых барабанов связана постоянством секундных объемов металла, скоростью выхода проволоки после каждой волоки. [19]