Железный бак

Cтраница 4

Основные размеры газогенераторной установки. [46]

Скруббер для такого газогенератора выполняется с коксовой насадкой. Это железный бак диаметром 1 000 мм, высотой 4 500 мм ( толщина железа 8 мм), заполненный на 1 3 м высоты коксом, лежащим на решетке. [47]

Детали устанавливают в камере для гидрополирования на вращающемся столе или в специальных приспособлениях в зависимости от формы, размеров обрабатываемых деталей и назначения обработки. Смеситель 5 - цилиндрический железный бак, расположенный под рабочей камерой установки, служит для перемешивания и поддержания циркулирующей рабочей смеси в рабочем состоянии. При скорости вращения мешалки 100 - 120 об / мин обеспечивается полное перемешивание быстро отделяющейся рабочей смеси. Насос-форсунка 2 обеспечивает необходимую скорость и направление рабочей смеси на обрабатываемую деталь. [48]

На 1 т электролитического олова добавляют от 600 до 800 г клея и 1 - 2 кг перекиси натрия. Электролиз проводят в железных баках с железными анодами и катодами при плотности тока 150 а / ж2, напряжении на ячейке 2 7 в и температуре 70 - 75 С. [49]

Заготовки шестерен после зачистки заусенцев по краям отверстий втулки и по ободу поступают на дополнительную термическую обработку. Дополнительный прогрев производится в железных баках, наполненных минеральным маслом, которое нагревается паром или электричеством. Иногда прогревание производится в воздушных термостатах. Во время этой операции происходит более полное отверждение, причем механические свойства заготовок шестерен повышаются. [50]

По окончании разливки насос вынимается из горшка и вместе с краном вывозится в конец здания, предназначаемый обычно для перегрузки горшков с крана на железнодорожную платформу и обратно. Здесь насос для промывки погружается в углубленный вровень с полом железный бак с водой, наливаемой в последний с помощью шланга, и пускается в ход. Вода, перекачиваемая насосом из бака, направляется в лоток и по лотку в канализацию. Здесь же насос может быть спущен на пол ( когда необходимо освободить мостовой кран для смены прогоревших горшков), осмотрен, разобран и смазан. [51]

На рис. 48 представлен разрез сушильной башни с чугунной распределительной плитой. Кислота сушильной башни охлаждается на оросительном чугунном холодильнике, стекает в железный бак и возвращается оттуда на орошение башни. [52]

Одной из первых конструкций ванн с твердым катодом, получивших в свое время значительное промышленное применение, была хлорная ванна Грисгейм-электрон. В железном баке размером 3 8X3 1 м и высотой 0 87 м установлено 12 анодных ячеек, представлявших собой железные каркасы ( с железным днищем), изолированные изнутри слоем цемента. В боковые стенки каркасов вставлены цементные диафрагмы. Внутри ячеек, против диафрагм расположены плоские угольные аноды. В центре каждой ячейки установлен пористый керамиковый сосуд с твердой солью, благодаря чему анолит непрерывно донасыщается солью. Сверху анодная ячейка герметически закрыта цементной крышкой с отверстием для выхода хлора. Катодами служат внутренние стенки бака и листы железа, установленные вокруг анодных ячеек. В среднее пространство между двумя рядами анодных ячеек помещен греющий паровой барабан. Сверху среднее пространство перекрыто железной крышкой, под которой собирался выделяющийся на катодах водород. [53]

Одной из первых конструкций ванн с твердым катодом, получивших в свое время значительное промышленное применение, была хлорная ванна Грисгейм-электрон. В железном баке размером 3 8x3 1 м и высотой 0 87 м установлено 12 анодных ячеек, представлявших собой железные каркасы ( с железным днищем), изолированные изнутри слоем цемента. В боковые стенки каркасов вставлены цементные диафрагмы. Внутри ячеек, против диафрагм расположены плоские угольные аноды. В центре каждой ячейки установлен пористый керамиковый сосуд с твердой солью, благодаря чему анолит непрерывно донасыщается солью. Сверху анодная ячейка герметически закрыта цементной крышкой с отверстием для выхода хлора. Катодами служат внутренние стенки бака и листы железа, установленные вокруг анодных ячеек. В среднее пространство между двумя рядами анодных ячеек помещен греющий паровой барабан. Сверху среднее пространство перекрыто железной крышкой, под которой собирался выделяющийся на катодах водород. [54]

Техника обработки соломы следующая. Соду растворяют отдельно в железном баке сначала в небольшом ( 12 - 15 л) количестве воды, остальную воду выливают прямо в чан для обработки. После того как щелочь растворилась, полученный крепкий раствор также сливают в чан и там перемешивают с водой. На решетчатое дно чана кладут соломенный мат или тонкий слой не-нзмельченной соломы, чтобы резка не провалилась через отверстия решетки и не засоряла насоса и труб. Резкой загружают емкость послойно, также послойно в течение 5 - 10 минут смачивают ее раствором. Для этого включают электромотор, он приводит в действие насос, раствор по трубам поднимается вверх и через распылители воронок смачивает корм. Обработка длится 5 часов, после чего раствору дают стечь на дно чана, и обработанный корм без промывки скармливают животным. [55]

Масляный выключатель завода Электроаппарат.| Масляный выключатель без бака. [56]

На рис. 164 показан масляный выключатель для напряжения до 10 000 вольт, производства Ленинградского завода Электроаппарат. Особенностью этих выключателей, как показывает само название, является заполнение их минеральным очищенным маслом, способствующим быстрому и спокойному размыканию тока высокого напряжения. На рисунке: а - железный бак, заполненный маслом, через крышку которого проходят б изоляторов b с металлическими стержнями. [57]

Установка непосредственно для никелирования состоит из двух ванн емкостью 100 л ( фиг. В одной из них производится никелирование, в другой - охлажденный отработанный раствор, корректируется необходимыми химикатами. Каждая из этих ванн представляет собой железный бак, покрытый изнутри химически стойкой кобальтовой эмалью марки Э-1. Оба бака имеют наружную рубашку, обогреваемую непрерывно циркулирующей горячей ( до 100) водой. Нагрев воды производится паровым змеевиком в специальном подогревателе, установленном для улучшения циркуляции ниже уровня пола. [58]

Установка для получения железной лазури состоит из чана-реактора и двух расположенных выше чанов для растворения сырья; все чаны - деревянные. Для растворения бертолетовой соли или хромпика около чанов для растворения сырья устанавливают небольшой железный бак. [59]

Страницы: 1 2 3 4