Cтраница 2
С увеличением толщины слоя скорость обезвоздушивания вискозы падает. В горизонтальных баках вискоза обезвоздушивается быстрее, чем в вертикальных. [16]
Баки для олеума устанавливают в закрытом помещении. Олеум хранят в цилиндрических горизонтальных баках и перекачивают в цистерны насосом. [17]
После созревания несколько партий вискозы смешивают для получения однородного по вязкости, зрелости и концентрации раствора. Смешение производится в горизонтальных баках большой емкости, снабженных охлаждающими рубашками и горизонтальными мешалками. Для получения более однородной вискозы перемешивание часто проводят в двух или трех последовательно установленных баках. [18]
После созревания несколько партий вискозы смешивают для получения однородного по вязкости, зрелости и концентрации раствора. Смешение производится в горизонтальных баках большой емкости, снабженных охлаждающими рубашками и горизонтальными мешалками. Для получения более однородной вискозы перемешивание часто проводят в двух иди трех последовательно установленных баках. [19]
Здание маслохозяиства 10 имеет комплекс оборудования для приема, транспортирования очистки, сушки, дегазации масла, а также для вакуумирования автотрансформаторов. Последний состоит из трех металлических горизонтальных баков. [20]
После созревания несколько партий вискозы смешивают для получения раствора, однородного по вязкости, зрелости и концентрации. Смешение вискозы производят в больших горизонтальных баках, снабженных рубашками для охлаждения и горизонтальными мешалками. Для достижения большей однородности вискозы перемешивание часто проводят в двух или трех последовательно установленных смесителях. [21]
Этот метод наиболее распространен и применяется при дегазации вискозы, ацетатных, поливинилхлоридных, поливинилспир-товых, полиакрилонитрильных и других прядильных растворов. Иногда применяется непрерывный метод дегазации в горизонтальных баках при медленном протекании через них раствора. [22]
Перед 2-ой фильтрацией вискозы на каждую технологическую линию устанавливается промежуточный горизонтальный бак емкостью 70 0 м3 с перемешивающим устройством и рубашкой. [23]
При одной и той же скорости подъема пузырьков воздуха время, требующееся для полного удаления воздуха из раствора, тем меньше, чем меньше высота слоя раствора, через который должны пройти пузырьки. Это используется при интенсификации процесса удаления воздуха из раствора путем установки горизонтальных баков. [24]
Общий объем сборников циркуляционных нитроз принимают равным 30 % часового объема кислот, подаваемых на все орошаемые башни с насадкой из колец. Сборники нитроз и кислот выполняют преимущественно в виде вертикальных баков или в виде горизонтальных баков цилиндрической формы. Баки для нитроз изготовляют из стали марки Ст. Баки-сборники для продукционной кислоты и для нитрозы с малым содержанием окислов азота футеруют диабазовыми плитками. Пробку и штуцер для слива кислоты изготовляют из пирофиллита. Шток пробки также защищается пирофилли-товой трубой, соединенной с пробкой. [25]
Нагрев труб из сплава Д16Т под закалку происходит при температуре 490 С, причем эта температура поддерживается с точностью 2 С. Каждая из труб находится в нагревательной печи в лечение 70 мин. Одновременно в печи находится 20 груб. Прошедшие нагрев трубы поштучно через каждые 3 5 мин поступают в горизонтальный бак, а навстречу трубе движется поток воды, проходящий через весь бак и быстро охлаждающий трубу. [26]
Ксантогенатор рассчитан на загрузку 2200 - 2500 кг щелочной целлюлозы. Поскольку обработка массы в этом аппарате ведется при перемешивании, продолжительность процесса ( 90 мин) не превышает времени ксантогенирования в вастум-чсантатсмесителе. По окончании процесса в аппарат быстро подается около 80 % от требующегося количества щелочи с воды, необходимых для растворения ксантогената, п через 7 - 10 мин перемешивания образующаяся паста спускается а центрифугу-растворитель, установленную рядом с ксантогенл-тором и являющуюся составной частью аппарата. Паста отбрасывается центробежной силой к стенке центрифуги, растирается между ней и ребристой корзиной и поступает в горизонтальный бак с мешалкой, где и проводится в течение 1 - 2 ч окончательное растворение ксантогената. [27]
При закалке алюминиевых сплавов в силу особенностей их физико-химических свойств очень важны точная регулировка и высокая равномерность нагрева. Нагрев ЛБТ из сплава Д16Т под закалку происходит при температуре 490 С, причем эта температура поддерживается с точностью 2 С. Каждая из труб находится в нагревательной печи в течение 70 мин. Одновременно в печи может находиться 20 труб. Прошедшие нагрев трубы поштучно через каждые 3 5 мин выдаются в пустой горизонтальный бак, а навстречу трубе движется поток воды, проходящий волной через весь-бак и быстро охлаждающий трубу. Высоту волны регулируют таким образом, чтобы фронт волны был перпендикулярен к трубе и вся труба одновременно внутри и снаружи покрывалась водой. Такой способ термообработки, получивший название закалка набегающей волной, позволил создать поточную технологическую линию производства ЛБТ. [28]
Ксантогенатор рассчитан на загрузку 5000 - 6000 кг щелочной целлюлозы. Поскольку обработка массы в этом аппарате проводится при перемешивании, продолжительность процесса 90 мин) не превышает времени обработки щелочной целлюлозы в вакуум-ксантатсмесителе. По окончании ксантогенирования в аппарат быстро подается около 80 % от требуемого для растворения ксанто гената количества щелочи и воды. Через 7 - 10 мин перемешивания образующуюся пасту спускают в центрифугу-растиратель, установ-ленную рядом с ксантогенатором и являющуюся составной частью аппарата. Паста отбрасывается центробежной силой к стенке центрифуги, растирается между ней и ребристой корзиной и поступает в горизонтальный бак с мешалкой, где и происходит ( в течение 1 - 2 ч) окончательное растворение ксантогената. [29]