Литейная машина

Cтраница 2

Известно, что литейные машины работают в особо тяжелых условиях: окружающая воздушная среда имеет большое количество абразивной пыли, при заливке расплавленного металла направляющие машины получают дополнительное тепло излучения. На рис. 46 показана централизованная система смазки, подающая МПС в трущиеся пары точными дозами. Управление работой системы осуществляется от раскрывающейся литейной формы. [16]

Однако эффективному использованию литейных машин в электроприборостроении мешают сравнительно малые размеры серий, большая номенклатура деталей, частая ее сменяемость. Поэтому необходимо проводить определенные конструктивно-технологические мероприятия, позволяющие использовать экономические преимущества литья под давлением и широко внедрять его даже при малоустойчивой номенклатуре продукции и незначительных объемах выпуска, что характерно для мелкосерийного производства. [17]

При расчете производительности литейной машины учитывают следующие факторы: размер слитка; время кристаллизации и число одновременно отливаемых слитков; время, затрачиваемое на подготовительные и заключительные операции литья; время, необходимое на ремонт машины и чистку печей. Наибольшая производительность литейной машины при прочих равных условиях достигается при одновременной отливке слитков максимальной массы с затратой минимального времени на их отливку. [18]

Литая заготовка из литейной машины поступает в первую клеть прокатного стана. Охлаждение валков и их смазка осуществляются эмульсией специального состава, а подшипников клетей и редуктора стана - маслом. Перед началом прокатки эмульсию и масло подогревают специальными нагревателями во время холостого хода стана; одновременно нагреваются валки. По мере прокатки заготовки скорость продвижения ее возрастает. При обрыве катанки во избежание остановки стана включаются специальные быстродействующие ( летучие) ножницы, назначение которых резка на сравнительно небольшие куски поступающей из прокатного стана катанки. Для сматывания готовой катанки служит специальное автоматическое устройство, обеспечивающее непрерывность процесса. Контрольно-измерительные приборы и управление всеми механизмами агрегата вынесены на пульт управления. [19]

L. 28. Высокочастотный пнев-модвигатель вибратора. Статор 2 в виде полой оси несет разделительную лопатку 5. Ротор в виде втулки-бегунка 4 приводится во вращение сжатым воздухом, поступающим в рабочую полость пневмодвигателя через отверстие в оси, обкатываясь вокруг оси статора. Отработанный воздух выпускается через щели J в щитах корпуса /.| Пневмоупругая связь с жестким центром для легких резонансных машин. В стальной стакан /, закрытый гибкой резино-кордной оболочкой 2 с жестким центром 3, через канал 4 подается сжатый воздух, что вызывает изгиб оболочки. Для смещения центра необходимо приложить силу, которая при выбранной эффективной площадке оболочки и известном прогибе ее будет зависеть только от давления р в камере. Регулируя давление воздуха, можно изменять жесткость связи в широких пределах.| Секционированная пневмоупругая связь. Гибкие оболочки 1 прижаты к корпусу 4 с помощью фланцев 2. и трубы 3. В центральной части оболочки зажаты с помощью дистанционных трубок 6 и шайб 5, установленных на стержне 7, связанном с подвижной частью вибрационной машины. Сжатый воздух через отверстия S подается в полость А. Полость Б через отверстия 9 сообщается с атмосферой. [20]

Вибратор применен в литейных машинах и имеет большие преимущества перед вибраторами плунжерного типа. [21]

Процесс выполняют на литейных машинах, работающих в непрерывном режиме, получивших название червячных прессов. Непрерывность подачи материала в формующую головку обеспечивается червячным механизмом. Схема работы червячного пресса показана на рис. 8.5. В бункер 1 загружают пресс-материал в виде гранул, крошки или порошка. Вращением червяка 2 материал перемещается в цилиндре 3 в направлении формующей головки в. Перемещаясь по цилиндру, пресс-материал нагревается, плавится и нагнетается под давлением в формующую головку через фильтр 5, состоящий из решеток с отверстиями диаметром 2 - 4 мм. По мере выхода из отверстий головки материал охлаждается и затвердевает, сохраняя профиль и размеры выходных щелей головки. [22]

Установка для вибрационной заливки.| Заливка ротора под давлением. [23]

В дальнейшем на литейных машинах больших размеров была освоена заливка более крупных роторов с количеством залитого алюминия до 15 кг. Форма состоит из четырех основных частей: А - передней неподвижной части формы; Б - подвижной части формы; В - сменной обоймы в зависимости от длины ротора; Г - оправки для шихтовки ротора с рассекателем. [24]

В качестве оборудования используют автоматические и полуавтоматические литейные машины моделей ЛМЗО; ЛМ50; ЛМ100; ЛМ250; ЛМ500; - ПМ1000 с поршневой или шнековой подачей материала. [25]

Первый робот для разгрузки литейных машин был применен на автомобильном заводе фирмы Дженерал Моторс, Нью Джерси. Он был очень похож на своих современных потомков. Следует отметить, что механические прообразы робота были созданы раньше. [26]

Рабочие, занятые на литейных машинах по изготовлению литья центробежным способом и под давлением. [27]

Технологический процесс выполняют на специальных литейных машинах, которые могут быть с вертикальным и горизонтальным направлением движения отливаемого изделия. Чаще применяют машины с вертикальным движением отливаемого изделия. [28]

Номограмма для выбора режимов литья под низким давлением. [29]

Режимы литья по заданным параметрам литейной машины ( давлению газа ррер на входе в регулятор, проходному сечению / др дросселя, массе GM и температуре металла в печи) могут быть определены по номограмме. [30]

Страницы: 1 2 3 4