Cтраница 3
Вследствие сложности синхронизации всех операций в универсальных линиях необходимо стремиться к согласованию в них в первую очередь тех операций, которые выполняются в печах, так как простой или недогрузка печей вызывают повышение удельных расходов топлива или электроэнергии. Часто с этой целью вспомогательное оборудование ( промывные машины, охладительные устройства и др.) предусматривается с завышенной производительностью, чтобы оно не лимитировало производительность печей. [31]
Агрегаты машин составляют котонизатор. В первую схему входят две варочные барки и промывная машина Кранца. Первая варочная барка состоит из двух сдвоенных ливерпульских барок, каждая размером 6х Х4 4 м они имеют общий разгрузочный зев. У выхода каждой барки устанавливается отжимальный пресс. Из второй барки материал проступает непосредственно в промывную машину и затем в рыхлитель. Вторая схема представляет собой шестибарочную машину Петри Макнот: 2 барки для варки и 4 для мойки. [32]
Ткань, пропитанная раствором перекиси водорода, закладывается в запарной аппарат 15, где запаривается острым паром в течение 1 ч при температуре около 100 С. После запаривания происходит промывка ткани горячей и холодной водой на промывных машинах 16 и 18, а после отжима жгуты ткали при помощи укладчика 19 укладываются в ящики. После высушивания ткань направляется под крашение, печать или на заключительную отделку. [33]
При этом температура рассола внутри барабана - 11 С, а температура наружной поверхности барабана при выходе его из эмульсии - 5 С. Пленку каучука снимают с поверхности барабана ножом специальной конструкции и подают на промывную машину 7, где ее размораживают и промывают от электролитов умягченной водой с температурой 30 С. Продолжительность сушки пленки в такой сушилке 6 - 8 мин. Жгуты каучука поступают на резательно-упаковочную машину. Разрезанный каучук упаковывают в мешки ( массой 20 - 30 кг) зашивают, маркируют и отправляют на склад. [34]
Добавляя к мочильной жидкости мочевину, можно заставить процесс пектинового брожения проходить нормальным образом. В случае биологических способов котонизации аппаратура котонизационного предприятия состоит из следующих предметов оборудования: мочильные бассейны, промывные машины ( шерстомойные ванны), прессы для отжима, рыхли-тельные волчки и сушилки ленточного типа. [35]
Нижний вал получает принудительное вращение от трансмиссии или непосредственно от электромотора. Верхний вал может по вертикальному направлению свободно перемещаться; последнее необходимо для облегчения прохождения жгутов товара между валами. Для этого промывные машины снабжаются несколькими фарфоровыми кольцами и отжимными валиками. Кольца служат для заправки сшитых последовательно жгутов ткани по спирали, бокового перемещения жгута по выходе из машины и заправки его с другого конца машины. Концы жгутов после заправки сшиваются друг с другом, и в таком виде происходит промывка ткани. Промывка врасправку производится либо на джиккерсах ( см.) либо на специальных машинах. [36]
Промывку проводят с применением таких моющих средств, как препарат TMG, сульфонол, вспомогательные вещества ОП-7, ОП-10 и другие неионогенные моющие вещества. Ткани, содержащие вискозное штапел. Промывку проводят на жгутовых промывных машинах, барках или проходных аппаратах. [37]
Во время сушки происходит удаление влаги из ткани и постепенное возрастание концентрации к-ты, действующей разрушающе на целлюлозу растительных примесей и вызывающей ее переход в хрупкую гидроцеллюлозу, а также частичное обугливание. После карбонизации обычно следует процесс нейтрализации, ставящий своей задачей освобождение тканей от остатков серной к-ты, могущей отрицательно повлиять на протекание последующих процессов отделки, а также вызвать преждевременное разрушение ткани в процессе носки. Эта операция проводится путем промывки в промывных машинах на воде и на растворе соды. [38]
Латекс с коагулянтом непрерывно подается на охлажденную гладкую поверхность вращающегося барабана 1 и здесь под влиянием низкой температуры мгновенно коагулирует. На поверхности барабана образуется тонкая пленка полимера, снимаемая при помощи специального ножа. Снятая пленка поступает на дальнейшую обработку: промывку в промывной машине 2, отжим от избыточной влаги на отжимных валках 3, сушку в сушилке 4, жгу-тование на жгутовальной машине. [39]
Сложность синхронизации операций в универсальных линиях состоит в том, что эти линии должны быть приспособлены для выполнения различных операций. В этих случаях необходимо стремиться к согласованию, в первую очередь, тех операций, которые выполняются в печах, так как простой ипи недогрузка печей вызывает повышение удельных расходов дорогого топлива или электроэнергии вследствие необходимости поддерживать требуемую температуру в печах в период холостого хода. Часто с этой целью вспомогательное оборудование, устанавливаемое в поточных линиях ( промывные машины, охладительные устройства и др.), имеет завышенную производственную мощность, чтобы не лимитировалась производительность печей. [40]
Схема инжекционной промывной ма - [ IMAGE ] Роликовое трехсекди. [41] |
Промывка волокна осуществляется обессоленной водой, чтобы не блокировать функциональные группы полимера и не сорбировать нежелательных катионов, так как это ухудшает крашение волокна. Промывная вода может иметь комнатную температуру или ее подогревают до 30 - 50 С. Для получения однородного по структуре волокна и для поддержания постоянства режима промывки на многих промывных машинах установлены регуляторы корости транспортировки жгута в зависимости от его натяжения, так как от этого зависит проницаемость жгута промывной жидкостью. [42]
Агрегаты машин составляют котонизатор. В первую схему входят две варочные барки и промывная машина Кранца. Первая варочная барка состоит из двух сдвоенных ливерпульских барок, каждая размером 6х Х4 4 м они имеют общий разгрузочный зев. У выхода каждой барки устанавливается отжимальный пресс. Из второй барки материал проступает непосредственно в промывную машину и затем в рыхлитель. Вторая схема представляет собой шестибарочную машину Петри Макнот: 2 барки для варки и 4 для мойки. [43]
Схема выделения хлоропренового каучука вымораживанием. [44] |
Смешение проводится в аппарате с рубашкой и мешалкой 3 при температуре не выше 10 С. Подкисленный латекс стекает в поддон вымораживающего барабана 4, охлаждаемого изнутри рассолом с температурой - 30 С. При вращении барабана на его поверхности образуется слой полимера толщиной 0 8 - 1 0 мм. Толщина полимерного слоя регулируется глубиной погружения барабана в латекс или изменением температуры стенки барабана или латекса в поддоне. Пленка каучука снимается ножом и отмывается от электролитов на промывной машине 7 водой с температурой 30 С. Воздух в сушилку подается вентилятором 11 через калорифер 10, обогреваемый паром. Увлажненный воздух из сушилки вентилятором 12 выбрасывается в атмосферу. Высушенный каучук гомогенизируется в червячно-отжимном прессе 13, брикетируется, упаковывается в мешки и направляется на склад. [45]