Cтраница 5
При расположении установок на свободных площадях существующих помещений растворный узел предпочтительно размещать на первом этаже здания или в подвальных помещениях вблизи от склада хранения соли. Электролизер рекомендуется устанавливать в отдельном помещении. Допускается совместное расположение в одном помещении растворного узла, электролизера и бака-накопителя гипохлорита натрия. Раствор гипохлорита натрия должен поступать в бак-накопитель самотеком. [61]
![]() |
Технологическая схема работы электролизной установки с рециркуляцией раствора NaCl. [62] |
Концентрированный раствор поваренной соли из бака-хранилища насосом подается в камеру смешения, где разбавляется водопроводной водой до рабочей концентрации, а затем - в электролизер. В процессе электролиза происходит нагрев электролита. Для поддержания температуры процесса на заданном уровне раствор направляют в охлаждающее устройство и систему рециркуляции. Из рециркуляционной емкости постоянно в определенном количестве производят отбор готового продукта в бак-накопитель. [63]
Электролизные установки типа ЭН работают по следующей схеме. Приготовленный раствор насосом по трубопроводу подают в электролизер, где разбавляют водой до рабочей концентрации 100 - 120 г / л NaCl. Затем включают выпрямительный агрегат. Процесс электролиза ведут до получения требуемой концентрации активного хлора в растворе, после чего готовый раствор сливают в бак-накопитель и весь цикл повторяют. [64]
Допускается располагать установки на свободных площадях существующих помещений. В этом случае растворный узел предпочтительно размещать на первом этаже здания или в подвальных помещениях вблизи склада хранения соли. Электролизер рекомендуется устанавливать в отдельном помещении. Раствор гипохлорита натрия должен поступать в бак-накопитель самотеком. [65]
Обожженные гранулы из бункера подаются питателем в барабанный аппарат непрерывного действия. Навстречу движущимся гранулам в реактор поступают серная кислота и вода из напорных баков через дозирующие устройства. Кислота дозируется из расчета 95 - 97 % стехио-метрического количества. В барабанном аппарате непрерывно и одновременно осуществляются три операции: кислотная экстракция алюминия из метакаолинита, промывка и отделение кремнеземистого шлама - сиштофа. Концентрированный раствор сульфата алюминия с содержанием 12 - 13 % А12Оз и до 4 % нерастворимого остатка сливают в сборник продукта и насосом подают на контрольное фильтрование через слой выщелоченных гранул в присутствии флокулянта полиакриламида, дозируемого в количестве 18 г на 1 м3 раствора. Отфильтрованный раствор поступает в бак-накопитель и затем насосом подается в пневматические форсунки гранулятора кипящего слоя. Грануляционную сушку осуществляют в интервале температур 170 - 190 С. В результате сушки получают частично обезвоженный гранулированный сульфат алюминия с содержанием 22 - 26 % АЬОз. Гранулы охлаждают до 80 С в холодильнике кипящего слоя и затем через шлюзовый затвор системой конвейеров транспортируют в бункерный склад, из которого грузят в вагоны для отправки потребителям. [66]