Cтраница 3
После экспонирования пленка подвергается фотохимической обработке, технологический процесс которой состоит в проявлении, фиксации, промывке и сушке. Для этого можно использовать проявочные машины, применяемые в кинопромышленности, а при значительном объеме документации - промывочную машину 6ОП - 3, обладающую скоростью движения пленки в машине 23, 47, 93 и 185 л в час. [31]
Для газовой цементации зубчатых колес применяют муфельные и безмуфельные печи. Обычно обработку проводят на поточных линиях, в которые входят толкательная печь для газовой цементации, механизированный закалочный бак, промывочная машина, печь для отпуска, камера для охлаждения колес после отпуска. Температура в печи для газовой цементации по длине рабочей камеры поддерживается равной температуре цементации, а у разгрузочного конца температура понижается до температуры подстуживания. [32]
Клапан на выкидной линии воздуходувки поддерживает в коллекторе инертного газа давление на любом уровне. Во время очистки резервуара, например, создается давление максимум в 250 мм вод. ст., так как чрезмерное давление может вызвать трудности с открытием люков для промывочных машин. Газы из резервуара могут также свободно выходить через выкид на верхней части мачты, минуя предохранительный клапан. При загрузке танкера система инертного газа перекрыта, и газы из резервуара ( инертный газ плюс углеводороды) выходят через испарительные линии. По окончании погрузки система инертного газа включается, и в течение всего периода транспортировки в резервуарах поддерживается избыточное давление. При разгрузке нефти или балласта при помощи газодувки подкачивается инертный газ ( чтоб не создавался вакуум) и исключается подсос воздуха. Во время промывки резервуара при помощи газодувки также подкачивают инертный газ, так как происходят небольшие утечки газа через неплотности в промывочной системе. После окончания промывки давление инертного газа вновь увеличивают до первоначальной величины. [33]
В пролетах здания, над всеми ваннами серии, ходят мостовые краны. Вдоль серии проходят пути для вагонеток. Здесь же установлены промывочные машины или баки для промывки катодов. [34]
Некоторые железные руды после дробления подвергают промывке или магнитной сепарации для уменьшения количества пустой породы. Руды, у которых пустая порода состоит из глинистых и песчаных составляющих, промывают. При промывке таких руд на промывочных машинах пустая порода размывается и уносится водой. Руды, обладающие магнитными свойствами, пропускают через магнитный сепаратор. В результате происходит отделение пустой породы от руды. [35]
Некоторые железные руды после дробления подвергают промывке или магнитной сепарации для уменьшения количества пустой породы. Руды, у которых пустая норода состоит из глинистых и песчаных составляющих, промывают. При промывке таких руд на промывочных машинах пустая порода размывается и уносится водой. Руды, обладающие магнитными свойствами, пропускают через магнитный сепаратор. В результате происходит отделение пустой породы от руды. [36]
В более совершенных промывочных машинах вода поступает со стороны выгрузки промываемого материала и движется ему навстречу. Промытые частицы материала встречают чистую воду освобождаются от остатков посторонних примесей. Загрязненная вода, стекающая в сторону загрузочного отверстия промывочной машины, встречает наиболее загрязненный материал. [37]
Однако в ряде случаев гравий содержит трудноотмываемые глинистые примеси, для удаления которых необходима не только промывка водой, но и интенсивное механическое воздействие в специальных машинах. Например, в скруббер-бутаре ( рис. 5.12) гравий обрабатывается при вращении барабана, облицованного изнутри стальными листами с шипами, в результате чего намокающая глинистая пленка сдирается с поверхности зерен. В корытной мойке, представляющей собой наклонное корыто с одним или двумя шнеками ( вращающиеся валы с лопастями), это происходит при перемешивании гравия в водной среде. В последнее время внедряются еще более эффективные вибрационные промывочные машины. Схема одной из вибромоек представлена на рис. 5.13. Промывка гравия осуществляется в перфорированных слегка наклонных желобах. Под действием вибрации гравий в желобах разрыхляется и, совершая винтообразное движение, перемещается к разгрузочному концу. При орошении сверху водой и взаимном трении зерен глинистые примеси смываются. [38]
Уменьшение крупности частиц материала проводится в два этапа. Для первичного дробления применяются щековые или молотковые дробилки, а на втором этапе - щековые, ударные или конусные дробилки. Обрезки арматуры удаляются с помощью электромагнитов. На следующем этапе осуществляется промывка для отделения из вторичного материала с помощью шнековой промывочной машины таких фракций, как дерево, бумага, пластмасса. После вторичного дробления с помощью молотковой дробилки материал просеивается до получения необходимой крупности и гранулометрического состава. Полученный вторичный ( дробленый) щебень, другие заполнители используются в строительной индустрии, в том числе при строительстве дорог. [39]
Рабочие на очистке фильтров и аппаратов пылевого осаждения. Рабочие на жировых столах, шлюзах и корытной мойке. Рабочие ( в том числе машинисты, мотористы и их помощники), занятые на грохотах, дробилках, перекачке реагентов, отсадочных, флотационных и промывочных машинах, моечных комбинатах и желобах, вакуум-фильтрах, столах Тель-смитта, сепараторах, брикетных прессах, сушильных и осмаливающих установках, дозировочных устройствах, обеспыливателях, конвейерах и транспортерах, элеваторах, сгустителях и центрифугах. [40]
Основной работой при эксплоатации ванн является смена анодов и катодов. При полной смене электродов операции выполняют в следующем порядке. Ванну выключают и откачивают из нее электролит, оставляя лишь на дне слои от 10 до 12 см электролита и шлама. Катоды поднимают краном, снабженным специальным устройством - бороной, позволяющим захватить сразу много катодов. Катоды погружают на вагонетку и отвозят на промывку для удаления остатков электролита. Промывку производят или погружением катодов в баки с теплой водой, или более совершенно, на специальных промывочных машинах, где катоды орошают водой из брандспойтов. Рафинированную медь отправляют на переплавку. [41]
Лужение жести осуществляется горячим и электролитическим способами. После травления листы промывают во флюсовой коробке лудильной машины с расплавленным хлористым цинком, где происходят процессы высушивания и очистки главным образом от окислов. Затем листы подают в ванну е расплавленным оловом, температура которого 300 - 320 С. Большое значение имеет скорость прохождения листа через ванну. Скорость должна быть достаточной, чтобы слой олова был тонким и равномерным. Луженые листы затем поступают в промывочную машину, где с них удаляют пальмовое масло, нанесенное после лудильной ванны. После промывки и сушки листы протирают и полируют. [42]