Бобинная прядильная машина
Cтраница 1
Бобинные прядильные машины, как правило, бывают двусторонними. Как видно из рис. 21.11, эти машины снабжены двумя дисками на каждом прядильном месте, с помощью которых осуществляется вытягивание нити. С верхнего диска нить направляется на нижний диск, и, обогнув его, попадает на бобину, расположенную над верхним диском. Зона вытяжки нити находится на участке между верхним и нижним дисками. Нить лишь огибает диски. Однако для предотвращения скольжения нити производят несколько охватов диска с помощью поддисковой палочки. На машинах других типов верхний диск располагают выше бобины, и нить направляется на бобину сверху вниз. Чтобы обеспечить наиболее высокую производительность бобинной прядильной машины, ее конструируют с учетом возможности формования нити на высоких скоростях, достигающих 150 м / мин. [1]
На современных бобинных прядильных машинах нить, выходящая из осадительной ванны, принимается на вращающиеся диски и лишь затем на вращающуюся бобину. [2]
Вискозную нить формуют на центрифугальных или бобинных прядильных машинах. На машинах непрерывного процесса формование совмещается с отделкой и сушкой нити. [3]
Вискозную нить формуют на центрифугальных или бобинных прядильных машинах. На машинах непрерывного процесса формование совмещается с отделкой п сушкой нити. [4]
 |
Фрикционный привод прядильных бобин. [5] |
Бесступенчатые цепные вариаторы, как правило, устанавливают на бобинных прядильных машинах с формованием волокна из растворов по мокрому способу. [6]
Так, например, при формовании вискозной текстильной нити на бобинных прядильных машинах в волокне, намотанном на бобину, содержится 18 - 20 %, а при центрифугальном прядении в куличе остается всего 0 5 - 1 % CS2, поэтому и процессы отделки этих паковок производят на различном оборудовании. [7]
Вискозная текстильная нить производится на действующих заводах в основном на центрифугалъных и бобинных прядильных машинах. Внедрение в производство машин непрерывного процесса ПНШ-100-И, на которых последовательно выполняется ряд технологических операций - формование, отделка, сушка, крутка и намотка готовой нити на большие паковки массой 1200 - 1500 г, резко повышают эффективность производства. [8]
Крутильные цехи имеются на тех вискозных заводах, где-текстильная нить формуется на бобинных прядильных машинах. [9]
На вискозных предприятиях крутильные цеха имеются там, где текстильная нить формуется на бобинных прядильных машинах. [10]
Мотовильные прядильные машины изготовляются двух систем: а) с одиночными большими мотовилами, расположенными вдоль всей машины, и б) с малыми мотовилами, расположенными перпендикулярно длине машины, аналогично расположению бобин на бобинной прядильной машине. [11]
 |
Схема прядения. [12] |
Вискозные волокна далее подвергают вытягиванию и укладке при помощи центрифуг или бобин. На центрифуге волокна закручиваются и укладываются на ее стенке, образуя кулич. На бобинной прядильной машине некрученые волокна наматывают на вращающуюся бобину 7, а крутку производят после отделки. [13]
Бобинные прядильные машины, как правило, бывают двусторонними. Как видно из рис. 21.11, эти машины снабжены двумя дисками на каждом прядильном месте, с помощью которых осуществляется вытягивание нити. С верхнего диска нить направляется на нижний диск, и, обогнув его, попадает на бобину, расположенную над верхним диском. Зона вытяжки нити находится на участке между верхним и нижним дисками. Нить лишь огибает диски. Однако для предотвращения скольжения нити производят несколько охватов диска с помощью поддисковой палочки. На машинах других типов верхний диск располагают выше бобины, и нить направляется на бобину сверху вниз. Чтобы обеспечить наиболее высокую производительность бобинной прядильной машины, ее конструируют с учетом возможности формования нити на высоких скоростях, достигающих 150 м / мин. [14]
Страницы: 1