Обогатительная машина

Cтраница 1

Обогатительные машины и аппараты, работа которых основана на принципе разности удельнык весов чистого угля, сростков угля с породой и чистой породы, имеют различную эффективность разделения. Самая высокая эффективность разделения наблюдается в сепараторах с тяжелыми средами; в отсадочных машинах, моечных желойах, пневматических столах и других о а постепенно ухудшается. [1]

Каждая обогатительная машина имеет вероятное среднее отклонение Е и погрешность I, которые остаются постоянными независимо от характера обогатимости угля. [2]

Погрешность для данной обогатительной машины постоянна и не зависит от характеристики обогати-мости угля и от удельного веса разделения, но зависит от размера зерен обогащаемого угля. На практике погрешность / составляет 0 1 для совершенных машин и до 0 2 для машин менее совершенных. Коэф фициент погрешности, учитывающий Е и удельный вес разделения dp, предложен французским инженером Белюпу. Для изображения кривой дисперсии в виде прямой линии французский инженер Терра предложил принять анаморфотную шкалу координат, где на оси ординат откладываются соответствующие значения извлечений, вычисленные по аналитически интегральной кривой Гаусса, а на оси абсцисс откладывается lg ( 6 - 1), где б - удельный вес жидкости. [3]

Схема первоначального обогащения урановой руды. [4]

Почти во всех обогатительных машинах процесс обогащения идет с участием большого количества воды или других жидкостей. [5]

Рабочие у дробилок и обогатительных машин. [6]

Объектами регулирования на обогатительной фабрике являются обогатительные машины и аппараты ( тяжслосредиые сепараторы, отсадочные и флотационные машины), аппараты обезвоживания и сушки. [7]

Оценку ( эффективности) процессов обогащения, различных обогатительных машин можно осуществить, принимая во внимание результаты фракционного анализа, кривые показывают извлечение в тот или иной продукт фракций различной плотности. В соответствии с законом нормального распределения теории вероятности за разделяющую ( 5Р) принимают плотность фракций, 50 % которых извлекается в концентрат и 50 % в отходы. [8]

Содержание основных вредных примесей в ( приведено к нормальным условиям горения при коэффициенте избытка воздуха 1 4. [9]

В настоящее время в США около 50 % угля, используемого на ТЭЦ, подвергают предварительной очистке, применяя для этого отсадочные обогатительные машины, реакторы с плотными средами, концентрирующие столы и циклоны, установки для пенной флотации. Степень очистки тем выше, чем более широк набор методов и оборудования и чем больше стадий в ходе очистки. [10]

В тех случаях, когда ставят цель автоматически получить только информацию о технологических параметрах, например о плотности суспензии в тяжелосредном сепараторе или о работе обогатительных машин, применяют системы и средства автоматического контроля. [11]

Следовательно, частицы промежуточного продукта крупностью 10 мм будут равнопадающи-ми с частицами размером 15мм, то есть в восходящей струе воды от зерен промежуточного продукта крупностью 10 мм можно отделить лишь те частицы концентрата, размер которых не более 15 мм. Следовательно, они не должны содержаться в материале, который подается в обогатительную машину, то есть материал должен обогащаться в отдельной машине. Таким образом, коэффициент равнопадаемости определяет то значение модуля сит, при котором должна быть проведена классификация материала перед его обогащением: чем меньше значение коэффициента равнопадаемости, тем меньше модуль сит ( рассеивающих устройств), больше получается отдельных классов крупности и больше машин для обогащения этих классов. Естественно, это удорожает процесс обогащения. Чем больше различие в удельной плотности разделяемых материалов, тем больше ко-эффициегь равнопадаемости, тем большее число классов может быть объединено в один, машинный класс, обогащаемый на одной машине. [12]

Даются принципы подбора - шихты, хилы шихт, Подробно освещены вопросы обогащения углей, даны схемы обогатительных установок, описаны обогатительные машины и сушильные агрегаты. В томе затронуты вопросы контроля производства и техники безопасности. [13]

После закладки углей на хранение в штабеля на открытом угольном складе, в зависимости от нормативного срока хранения, ведется контроль температур в штабеле. Кроме того, штанговым пробоотборником отбираются пробы на технический анализ. При подаче шихты на обогатительную фабрику отбирают компоненты шихты после дозировочных питателей с последующим техническим анализом и определением пластометрических показателей. Контроль процесса обогащения осуществляется путем отбора и расслойки проб концентрата, промежуточного продукта и породы после всех обогатительных машин. Определяются показатели технического анализа. Шихта, подаваемая на угольную башню коксового цеха, контролируется по показателям технического анализа и плотности насыпной массы. [14]

Наряду с увеличением доли коксуемых углей, подвергнутых обогащению, усложнялись схемы обогащения для охвата более мелких и мельчайших классов углей, количество которых в связи с механизацией угледобычи и внедрением комбайнов непрерывно возрастало. В 1940 г. обогащалось 2 / з углей для коксования, добывавшихся почти только в Донецком бассейне; в ближайшие годы намечено обогащать почти все угли, которые будут направляться на коксование из 7 - 8 угольных баосейно. Следует при этом учесть, что коксуемые в настоящее время угли новых бассейнов и месторождений являются, как правило, углями с более трудной характеристикой обогатимости, чем донецкие и кузнецкие угли, что также вызывает необходимость сооружения обогатительных фабрик с более сложными схемами обогащения. В частности, новые обогатительные фабрики оборудуются флотационными установками для обогащения также мелких и мельчайших классов углей, выходы которых при механизированной добыче угля составляют 50 % и более. На обогатительных фабриках внедрены также более эффективные конструкции обогатительных машин и термическая сушка обогащенных углей. [15]

Страницы: 1