Поршневая литьевая машина

Cтраница 2

ПФА можно успешно перерабатывать на поршневых литьевых машинах и на машинах со шнековым пластикационным узлом. [16]

Непластифицированные композиции с высокой вязкостью расплава нельзя успешно перерабатывать на поршневых литьевых машинах, и только использование червячных литьевых машин открыло перед жесткими материалами из ПВХ новые перспективы. [17]

Технические характеристики червячных литьевых машин серии Д. [18]

Поэтому червячный пла-стикатор по схеме а в основном используется для модернизации поршневых литьевых машин, а червячные устройства по схеме б закладываются в конструкции новых литьевых машин. [19]

Зависимость размера пластикационного зазора ( 1, теплового. [20]

Конструкция и оптимальные размеры нагревательного цилиндра 13 для литья ПФА на поршневых литьевых машинах ЛМ-50 и ТП-63 показаны на рис. 6, а его характеристики и для. [21]

Поливинилиденфторид может перерабатываться в изделия как на червячных, так и на поршневых литьевых машинах. Цилиндр, торпеда, шнек или поршень и литьевая головка должны быть изготовлены из высококачественной стали или хромированы. [22]

VI. Схемы электромеханического привода червяка. [23]

Такая схема облегчает монтаж и демонтаж редуктора, позволяет применять стандартные червячные редукторы, удобна при модернизации поршневых литьевых машин. [24]

С переходом к новому техническому принципу, на котором основывалась конструкция литьевой машины с червячной пластикацией материала, поршневые литьевые машины используются все реже. Применение червячных литьевых машин открывает новые широкие перспективы для литья под давлением. [25]

Литье термопластов ( целлулоида) применяется в пром-сти с последней четверти 19 века, однако широкое распространение этот метод получил только в 1940 - е гг., когда был создан необходимый парк поршневых литьевых машин. С 1950 - х гг. поршневые литьевые машины заменяются червячными, литье на к-рых стало важнейшим методом переработки термопластов. [26]

Литье термопластов ( целлулоида) применяется в пром-сти с последней четверти 19 века, однако широкое распространение этот метод получил только в 1940 - е гг., когда был создан необходимый парк поршневых литьевых машин. С 1950 - х гг. поршневые литьевые машины заменяются червячными, литье на к-рмх стало важнейшим методом переработки термопластов. [27]

Распределение внутренних напряжений в. [28]

Из рис. 102 следует, что изохромы на изделии, полученном на шнековой литьевой машине, находятся на значительных расстояниях; это соответствует умеренным внутренним напряжениям в изделии; изохромы на изделии, полученном на поршневой литьевой машине, находятся на близких расстояниях, что соответствует высоким внутренним напряжениям. [29]

В машинах первого типа полностью отсутствуют потери давления при впрыске, это было показано выше и не нуждается в дальнейших доказательствах; в машинах второго и третьего типов имеются специальные приспособления, обеспечивающие, в отличие от старых поршневых литьевых машин, соприкосновение поршня лишь с материалом, перешедшим в текучее состояние. Дальнейшие требования к машинам первого и второго типов состоят в следующем: предотвращение попадания воздуха во впрыскивающий цилиндр и полное удаление материала после впрыска. Следует отметить, что теоретический объем впрыскиваемой порции полностью используется лишь в машинах первого типа с простым червяком. [30]

Страницы: 1 2 3