Шнековая литьевая машина
Cтраница 1
 |
Компрессионное литье. [1] |
Шнековые литьевые машины изобретены в конце 1930-х-начале 1940-хгт. [2]
 |
Фитинг из твердого [ IMAGE ] Фитинг из твердого поливинил. [3] |
Шнековые литьевые машины обеспечивают получение изделий с более жесткими допусками, чем это возможно при применении поршневых машин. [4]
 |
Литьевая машина для литья изделий из вспененных термопластов по методу ТМ. [5] |
Полимерный материал с газообразователем и добавками пластицируется в цилиндре / шнековой литьевой машины. Через распределительное устройство 2 расплав подается в герметизированную форму 3, в которой заранее создается газовое давление. Благодаря противодавлению вспенивание расплава оказывается невозможным до полного заполнения формы - образования плотной корки требуемой толщины. После образования плотной поверхности противодавление снижается и происходит вспенивание в форме. Охлажденная отливка извлекается из формы. Затем в боковой цилиндр вводится порция свежего расплава, который выталкивает отработанную массу прежней отливки вверх. При следующей отливке расплав из бокового цилиндра через распределительное устройство вводится в пресс-форму, в которой создают противодавление. Сначала из нижней части цилиндра поступает свежий, еще невспененный расплав, после чего пресс-форма заполняется сжатой вспененной массой прежней отливки. Эта масса заполняет только литниковые каналы и внутреннюю часть отливки, не ухудшая при этом ее поверхности. После образования корки и снятия давления происходит вспенивание сердцевины, а часть отработанной массы снова возвращается в боковой цилиндр, и процесс повторяется. Таким образом, каждый раз от 50 до 80 % объема полости формы заполняется невспененной массой из пластицирующего цилиндра, а остальная часть - отработанной вспененной массой из бокового цилиндра. [6]
Для литья под давлением фторопластов пригодны как плунжерные, так и шнековые литьевые машины. Однако подготовка полимера к впрыску наиболее эффективно и быстро производится на шнековых литьевых машинах с двухстадийной системой обработки материала: предварительной пластикацией и инжекцией. Машины с предварительной пластикацией имеют ряд преимуществ перед поршневыми, а именно: более точно контролируются температуры расплава, давления, количества впрыснутого в форму материала; большая скорость инжекции и высокая способность пластицировать материал; более эффективное использование мощности наряду с высокой производительностью. [7]
 |
Распределение внутренних напряжений в. [8] |
Из рис. 102 следует, что изохромы на изделии, полученном на шнековой литьевой машине, находятся на значительных расстояниях; это соответствует умеренным внутренним напряжениям в изделии; изохромы на изделии, полученном на поршневой литьевой машине, находятся на близких расстояниях, что соответствует высоким внутренним напряжениям. [9]
Для получения максимальной гомогенности расплава при необходимости создания очень жестких допусков рекомендует использовать шнековую литьевую машину. В целях увеличения срока службы оборудования применяет меньшие давления в процессе переработки. Это создает хорошую поверхность детали и не увеличивает цикла формования. Материал может подвергаться вторичной переработке при формовании смеси ( 20 отходов и 80 исходного сырья); не изменяются характеристики и цвет материала. Формы изготавливаются из твердых сортов стали; быстрый износ их зависит лишь от применения плохо диспергированных стеклянных волокон и небольших впусков. Рассматривается оптимальная конструкция формы. [10]
В начале 60 - х годов почти во всех крупных капиталистических странах резко увеличился выпуск шнековых литьевых машин ( с предварительной шнековой пластикацией) при значительном уменьшении удельного веса плунжерных машин. [11]
Для литья под давлением фторопластов пригодны как плунжерные, так и шнековые литьевые машины. Однако подготовка полимера к впрыску наиболее эффективно и быстро производится на шнековых литьевых машинах с двухстадийной системой обработки материала: предварительной пластикацией и инжекцией. Машины с предварительной пластикацией имеют ряд преимуществ перед поршневыми, а именно: более точно контролируются температуры расплава, давления, количества впрыснутого в форму материала; большая скорость инжекции и высокая способность пластицировать материал; более эффективное использование мощности наряду с высокой производительностью. [12]
 |
Схема плунжерной литьевой машины.| Схема плунжерного литьевого агрегата со шнековым питателем. [13] |
Рабочим ходом плунжерами 2 и 8 через торпеды 4 и литьевое сопло 9 смесь впрыскивается в пресс-форму. Обогрев цилиндра 3, сопротивление течению смеси торпедами 4 и соплом 9 обеспечивают при впрыске в форму высокую степень нагрева смеси, примерно такую же, как в шнековых литьевых машинах с пластикацией смеси. [14]
Применение: EH, ER-Z - для экструзии труб и профилей; SSp - для литья под давлением деталей, работающих на сжатие, экструзии листов; SSpL, SSpL-Z - для переработки на шнековых литьевых машинах и шнековых прессах; SFZ - для производства емкостей и прозрачных пленок; SI - для емкостей, пленок. [15]
Страницы: 1 2