Cтраница 1
Пневматическая формовочная машина с верхним прессованием марки 222 завода Красная Пресня со штифтовым подъемом представлена на фиг. [1]
В современных пневматических формовочных машинах плотность набивки литейных форм, уплотняемых встряхиванием с подпрес-совкой, а также чистым прессованием, выдерживается одинаковой автоматически для каждой последующей формы. Для этой цели на машинах имеются специальные приборы, называемые автоматическими регуляторами плотности набивки. Обеспечение необходимой плотности набивки литейных форм имеет большое значение для получения правильных размеров отливок, без раздутий и песочин, получающихся при недоуплот-нении формы, и без газовых раковин и ужимин, получающихся при переуплотнении формы. Выдерживание одинаковой плотности набивки и, следовательно, правильных, одинаковых для каждой отливки геометрических размеров имеет также большое значение для возможности уменьшения припусков на обработку отливок. Уменьшение припусков на обработку позволяет сократить объем механической обработки отливок и тем самым получить экономию металла и экономию станкочасов и трудочасов в механическом цехе. [2]
Пусковые рукоятки пневматических формовочных машин должны иметь ограждения или фиксаторы, исключающие возможность случайного и неожиданного включения машин. [3]
Пусковые рукоятки пневматических формовочных машин должны иметь ограждения или фиксаторы, исключающие возможность случайного и неожиданного включения машин. [4]
Пусковые рукоятки пневматических формовочных машин должны иметь ограждения или фиксаторы, исключающие возможность случайного и неожиданного включения машин. Усилие для переключения рукояток не должно превышать 4 кгс. [5]
Крупные стержни формуются на обычных пневматических формовочных машинах с поворотным или перекидным столом, к которому тем или иным способом крепится стержневой ящик. [6]
Эти машины относятся к встряхивающим пневматическим формовочным машинам с поворотной плитой, они обеспечивают уплотнение смеси вокруг модели в процессе встряхивания, уплотнение земли в верхней части опоки прессованием и вытяжку модели. [7]
Какие ограждения нужны у пусковых кранов пневматических формовочных машин. [8]
Листовой материал из фторопласта-30 хорошо перерабатывается в изделия на вакуумных и пневматических формовочных машинах. Изготовление флаконов и других полых изделий осуществляется на экструзионно-выдувных автоматах при температуре формы 120 - 140 С и температуре в формующей головке 240 - 260 С. [9]
Машинное изготовление форм осуществляется: 1) ручными формовочными машинами, 2) пневматическими формовочными машинами и 3) пескометами. [10]
Сополимер ТФХЭ - Э, ПВДФ ( фторопл аст-2 и 2М) легко перерабатывают всеми обычными для термопластов способами ( литье под давлением, экструзия, выдувное и ротационное формование, прессование и др.) в любые изделия без особых ограничений. Листовой сополимер ТФХЭ - Э особенно при-годен для изготовления изделий на вакуумных и пневматических формовочных машинах. Для получения термоусадочных трубок из ПВДФ его гранулируют при 225 С и экструдируют в трубки при 265 С. Для этой цели используют также смесь ПВДФ с 0 5 - 3 % сшивающего агента, например триаллилцианурата. Полученные трубки облучают небольшой дозой ионизирующей радиации 0 025 - 0 1 МДж / кг ( 2 5 - 10 Мрад) для повышения термостойкости и разрушающего напряжения при растяжении. [11]
Сополимер ТФХЭ - Э, ПВДФ ( фторопласт - 2и 2М) легко перерабатывают всеми обычными для термопластов способами ( литье под давлением, экструзия, выдувное и ротационное формование, прессование и др.) в любые изделия без особых ограничений. Листовой сополимер ТФХЭ - Э особенно при-годен для изготовления изделий на вакуумных и пневматических формовочных машинах. Для получения термоусадочных трубок из ПВДФ его гранулируют при 225 С и экструдируют в трубки при 265 С. Для этой цели используют также смесь ПВДФ с 0 5 - 3 % сшивающего агента, например триаллилцианурата. Полученные трубки облучают небольшой дозой ионизирующей радиации 0 025 - 0 1 МДж / кг ( 2 5 - 10 Мрад) для повышения термостойкости и разрушающего напряжения при растяжении. [12]
Сополимер ТФХЭ - Э, ПВДФ ( фторопласт - 2и 2М) легко перерабатывают всеми обычными для термопластов способами ( литье под давлением, экструзия, выдувное и ротационное формование, прессование и др.) в любые изделия без особых ограничений. Листовой сополимер ТФХЭ - Э особенно при - - годен для изготовления изделий на вакуумных и пневматических формовочных машинах. Для получения термоусадочных трубок из ПВДФ его гранулируют при 225 С и экструдируют В трубки при 265 С. Для этой цели используют также смесь ПВДФ с 0 5 - 3 % сшивающего агента, например триаллилцианурата. Полученные трубки облучают небольшой дозой ионизирующей радиации 0 025 - 0 1 МДж / кг ( 2 5 - 10 Мрад) для повышения термостой-к Хэсти и разрушающего напряжения при растяжении. [13]
Кожух метательной головки должен изготовляться строго по чертежу; толщина его не должна быть меньше чертежного размера. Кожух должен быть достаточно плотным, чтобы песок не выбрасывался из щелей. Рамы передвижных пескометов должны иметь опорные устройства ( уловители) на расстоянии 10 мм от головки рельса, чтобы в случае поломки оси ко леса пескомет не падал. Следует систематически проверять состояние тормозов галтовочных барабанов и действие механизма фиксаций под загрузку. При необходимости вести ремонт внутри чаши смешивающих бегунов необходимо, выключив рубильник, повесить на него таблицу Не включать и вынуть плавкие вставки. При выполнении ремонтов формовочных машин, смонтированных в яме, чсняв настил ямы, следует тотчас же огородить площадь вокруг ямы канатом или другими средствами. Приступая к ремонту пневматической формовочной машины, необходимо сначала перекрыть воздух на подводящих трубах и поворотом рукояток управления убедиться в том, что воздух из машины удален. [14]