Автоматическая формовочная машина
Cтраница 1
 |
Опорная плита. [1] |
Автоматические формовочные машины используются пока главным образом для производства дешевой упаковки, а также непосредственно как упаковочные машины, снабженные необходимым загрузочным и дозирующим устройством. [2]
Автоматические формовочные машины, основанные на описанных принципиальных схемах, конструируются советскими инженерами и внедряются в нашу промышленность. [3]
 |
Схема машин с поворотной плитой ( а и перекидным столом ( б. [4] |
Полуавтоматические и автоматические формовочные машины подразделяются на однопозиционные проходные и многопозиционные карусельные. [5]
В Англии созданы автоматические формовочные машины производительностью 240 опок в час. [6]
В 1955 г. в Англии были созданы автоматические формовочные машины производительностью 240 опок в час. В США в 1955 г. была сконструирована автоматическая формовочно-заливочная выбивная установка. Эта установка автоматически выполняет 12 операций по набивке опок, сборке форм, выгрузке их под заливку, разборке залитых форм, выбивке, транспортировке форм и опок. [7]
На рис. 111 - 30 показана схема автоматической формовочной машины для изготовления нижних полуформ. При поступлении опок на позицию / они попадают под световой луч фотоэлемента 7 и автоматически при помощи электронного оборудования на позиции 2 выравниваются, на позиции 3 наполняются смесью и уплотняются, на позиции 4 переворачиваются, на позиции 5 захватываются и передаются на пластинчатый конвейер. [8]
В цехе оборудован экспериментальный участок, имеющий такую же автоматическую формовочную машину, как и на производственных линиях. Этот участок предназначен для отработки технологического процесса отливок и отладки оснастки, после чего производство этих отливок может быть передано на основные формовочные линии. [9]
 |
Схема поточной линии с двумя автоматическими формовочными машинами для изготовления верхних и нижних по-луформ.| Схема автоматической машины для изготовления нижних полуформ. [10] |
На рис. 111 - 29 показана схема поточной линии с двумя автоматическими формовочными машинами для изготовления верхних и нижних полуформ. Пустые опоки после выбивки подаются пластинчатым конвейером к формовочным машинам попарно, причем верхняя опока уложена на нижнюю. Верхние опоки с конвейера снимаются в пункте Л и поступают к машине, а нижние передвигаются дальше в пункт В, откуда подаются к машине, изготовляющей нижние полуформы. [11]
Столом 4 накопителя производится распаривание и подача пустых опок на столы 5 и 6 автоматических формовочных машин, уплотняющих формовочную смесь встряхиванием с допрессовкой. Смесь в опоки засыпается из бункеров 7, причем для изготовления форм предусмотрена возможность использования облицовочной смеси. Изготовленные полуформы поступают в механизмы кантователя 8, где они кантуются на 180 и поочередно устанавливаются на плиты штангового транспортера 9 поверхностью разъема вверх, сначала верхняя полуформа, а потом нижняя. На штанговом транспортере в полуформу устанавливают и в случае необходимости закрепляют стержни. В тот момент, когда нижняя полуформа располагается под верхней, происходит плавное ее опускание. [12]
 |
Двухэтажный литейный цех поршневых колец. [13] |
Шихту для индукционных печей подсушивают. На каждом конвейере установлено по две автоматические формовочные машины. Период охлаждения отливок до выбивки составляет 45 - 60 мин и для отливок из чугуна с шаровидным графитом строго контролируется. Каждый конвейер обслуживает самостоятельная смесе-приготовительная установка. Стержни изготовляют только по горячим ящикам. [14]
Используя космический корабль Спейс шаттл, НАСА планирует примерно в 2000 г. закончить строительство космической солнечной электростанции. Предполагается, что в космосе будет сооружена платформа размером 10 4 х 5 2 х 0 5 км; мощность солнечной электростанции составит 9000 МВт. Такая крупногабаритная платформа проектируется с использованием описанных выше складных конструкций. Рассматриваются следующие два варианта такой транспортировки. Согласно первому из них на Земле будут формовать сплющенные трубы ( длина около 2 6 м, диаметр с одного края около 10 см, с другого - 5 см), сматывать их в рулон, транспортировать на корабле Спейс шаттл и собирать в космосе [9] - По второму варианту предварительно формуют тонкую ленту из термопласта ( например, полиэфирсульфона) и углеродных волокон, наматывают ее на бобину, транспортируют в космос, формуют в космосе с помощью показанной на рис. 6.3 автоматической формовочной машины, а затем осуществляют сборку. [15]
Страницы: 1