Центробежная машина

Cтраница 1

Центробежные машины полностью лишены указанных недостатков, но их нормальная работа в значительной степени зависит эт колебания производительности и плотности перерабатываемого газа. Поэтому диапазон устойчивой работы центробежных машин определяется видом привода - при применении в качестве привода электродвигателя колебание плотности сжимаемого газа должно быть незначительно. [1]

Центробежные машины укрываются кожухами для защиты заливщика от возможного выброса металла. Двери кожуха блокируются с пусковым устройством машины во избежание пуска при открытых дверях. [2]

Центробежные машины создают давление и осуществляют транспортировку капельных жидкостей и жидких суспензий, главным образом, за счет работы центробежных сил, возникающих при вращении лопастных рабочих колес. К этому типу машин относят и осевые пропеллерные насосы, в которых перемещение жидкости происходит, главным образом, за счет действия подъемной силы, возникающей на лопастях пропеллерного колеса. [3]

Центробежные машины полностью лишены указанных недостатков, но их нормальная работа в значительной степени зависит от колебания производительности и плотности перерабатываемого газа. Поэтому диапазон устойчивой работы центробежных машин определяется видом привода - при применении в качестве привода электродвигателя колебание плотности сжимаемого газа должно быть незначительно. [4]

Центробежная машина для формова - Этилцеллюлоза 10, 375 и ел. [5]

Схема прессования с упругим пуансоном. [6]

Центробежная машина ( рис. VIII-8) представляет собой карусельный стол, на котором располагаются формы на вращающихся опорах. Скорость вращения формы 280 - 1000 об / мин. Внутри такой формы вертикально перемещается зонд, через который распыляется связующее и резаное стекловолокно. Стекломасса центробежной силой распределяется на внутренней стенке формы, причем, замедляя движение зонда и утолщая таким образом слой наносимого материала, можно получать ребра жесткости. Скорость перемещения зонда ( до 750 мм / мин) регулируется кулачковым механизмом. Когда нанесение стекломассы закончено, внутрь формы при помощи быстродействующего механизма вводится резиновый чехол, надутый воздухом, и происходит отверждение пластмассы при нагревании, после чего изделие автоматически извлекается из формы. [7]

Кинематическая схема центрифуги со шнековой выгрузкой. / - зона осушки. / / - зона осаждения. [8]

Центробежные машины для процессов экстракции начали применять сравнительно недавно. По конструкции центробежные экстракторы сходны с тарельчатыми сепараторами. [9]

Схема пластинчатых нагнетателей.| Схемы струйных нагнетателей. [10]

Центробежная машина состоит из рабочего колеса / ( рис. 1.7), Снабженного лопатками. [11]

Схема центробежной ма - [ IMAGE ] Схема диаметрального вен-шияы тилятора. [12]

Центробежные машины широко используются для перемещения воздуха и газов и называются в этом случае вентиляторами. Машины, предназначенные для перемещения капельных жидкостей, называются насосами. [13]

Центробежные машины работают по другому принципу. В горячую форму загружается точное весовое количество порошка, форма вращается в двух взаимноперпендикулярных направлениях. Обогрев формы может осуществляться горячим воздухом или разбрызгиванием горячих расплавов или растворов солей на наружную поверхность формы. Температура формы колеблется от 150 до 370 С. Охлаждение форм после оформления изделия осуществляется обычно холодной водой, которая одновременно удаляет теплоноситель с поверхности формы. Основные трудности при центробежном формовании порошков связаны с заполнением труднодоступных участков внутренней поверхности. Хотя время цикла центробежного формования значительно превышает время формования аналогичных изделий литьем под давлением и выдуванием, производительность порошковых машин может быть вполне сравнима с производительностью литьевых или выдувных машин благодаря большому количеству форм, установленных на одной машине. До 1620 изделий в час может быть получено на шестишпиндсльном автомате фирмы Akron Preform Mold Co. Существующее оборудование для центробежного формования порошков различается по габаритам стола, диаметр которого может составлять 900 - 1900 мм. В зависимости от размеров изделия на одном столе возможно формование от одного до нескольких десятков изделий. Например, два контейнера объемом 200 л формуются на машинах большого размера, а четырнадцать небольших бутылей могут одновременно формоваться на машинах меньшего размера. [14]

Центробежные машины для жидкостей называются насосами. Машины для газов, в зависимости от рабочих параметров, имеют различные названия. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5