Отжимная машина
Cтраница 2
Процесс получения регенерата методом диспергирования складывается из следующих основных стадий: подготовки исходных материалов; приготовления растворов; автоматического непрерывного дозирования всех компонентов рабочей смеси в первый смеситель агрегата; перемешивания компонентов и пластикации смеси в первом смесителе непрерывного действия; диспергирования пластиката в водной среде в двух последовательно установленных смесителях-диспергаторах непрерывного действия; гомогенизации и разбавления водной дисперсии резины; центрифугирования дисперсии резины; выделения регенерата из дисперсии коагуляцией серной кислотой ( на коагуляционном каскаде); отделения влаги от коагулюма на вибросите; отжима в отжимной машине; сушки и гранулирования в сушильной червячной машине; автоматической развеске регенератной крошки, ее брикетирования и упаковки. [16]
Если в этих механизмах установлены редукторы открытого типа, то их смазывают остаточными маслами вязкостью 225 - 450 ест при 99 С. Эти же масла используют в открытых редукторах отжимных машин и приводах к дубильным чанам. В последнем случае возможно обводнение масла и поэтому к нему необходимо добавлять защитную присадку. [17]
Крошка каучука скребковым устройством подается в приемную камеру шнекового транспортера. Со шнекового транспортера крошка поступает далее в приемный бункер червячной отжимной машины. [18]
В промышленности для улучшения качества сушки иногда перед червячной сушилкой устанавливается вторая отжимная машина, чтобы уменьшить начальное влагосодержание каучука. Результаты, представленные на рис. 7.11 и рис. 7.12, показывают, что установка второй отжимной машины целесообразна только для газонепроницаемых каучуков, для которых при понижении WH уменьшается и WK. [19]
В состав агрегата обезвоживания, сушки и упаковки регенерата входят: поддон для приема пульпы и сброса воды; вибросито; отжимная машина; сушильная машина; горизонтальный виброконвейер; виброподъемник; шнековый питатель-транспортер; линия формовки и упаковки. Пульпа поступает на поддон для приема пульпы и сброса воды, а затем на вибросито для предварительного обезвоживания. Далее предварительно обезвоженную пульпу непрерывно подают в отжимную машину. Регенерат обезвоживают в червячных машинах механического обезвоживания. [20]
На последнем насажены спиральные правые и левые медные ножи, которыми и производится разводка кожи. Каждая кожа должна закладываться в машину не менее двух раз. Эта машина может работать и как отжимная машина. Данный тип машины строится для обработки кож как растительного, так и хромового дубления и применяется главным образом для верхнего мелкого товара. Размер машины определяется длиной ножевого вала, к-рая равняется округленно 1600, 1800, 2100, 2700 и 3 500 мм. Производительность этих машин в час 120 - 150 мелких кож, 35 - 50 крупных кож; расход энергии 5 - 15 JP; занимаемое место: шир. При выборе размера машины необходимо руководствоваться размерами кожи, которую нужно обрабатывать. Преимуществом данного типа машины необходимо признать, что при большой производительности машина занимает мало места, недостатком машины является быстрое срабатывание резинового вала и войлочного чулка. В СССР к постройке данного типа машин приступлено. [21]
Генератор представляет собой рефлексный клистрон, имеющий длину волны в свободном пространстве 3 2 см. Прибор содержит согласованный дифференциальный узел. Абсорбирующий материал помещен сзади ткани и вокруг щелей передатчика и приемника. Сигнал может быть использован для управления давлением роликов в отжимной машине. [22]
Для механического удаления влаги служат прессы Louisville DriyngCo. Пресс Луисвилля представляет собой бесконечную стальную ленту с натянутой на ней медной сеткой. Мокрый материал попадает на эту последнюю и при своем движении отжимается на четырех парных валиках. Очень интересной отжимной машиной является непрерывнодействующая центрифуга Эльмара, но цена ее сравнительно высока. Сушка регенерата производится в различно устроенных сушилках. Сушилка Сарджент состоит из 3 горизонтальных транспортеров, расположенных один над другим. Материал из прессов непрерывно поступает на верхний транспортер и в противоположном конце сушилки сваливается на второй, движущийся в обратную сторону. [23]
В состав агрегата обезвоживания, сушки и упаковки регенерата входят: поддон для приема пульпы и сброса воды; вибросито; отжимная машина; сушильная машина; горизонтальный виброконвейер; виброподъемник; шнековый питатель-транспортер; линия формовки и упаковки. Пульпа поступает на поддон для приема пульпы и сброса воды, а затем на вибросито для предварительного обезвоживания. Далее предварительно обезвоженную пульпу непрерывно подают в отжимную машину. Регенерат обезвоживают в червячных машинах механического обезвоживания. [24]
 |
Состав хлопкового волокна и пуха. [25] |
Часть целлюлозы, нерастворимой в растворе щелочи с концентрацией 17 5 %, называемая а-ц е л л ю л о-з о и, остается в осадке. Такая концентрация щелочи выбрана потому, что в технологической практике целлюлозу обрабатывают раствором едкого натра такой же или близкой концентрации. Бучение приводит к некоторой деструкции материала; изменяя режим процесса, можно регулировать величину вязкости конечного продукта. После бучения хлопок отмывают от щелочи попеременно холодной и горячей водой. Затем следуют отбелка ( обычно гипохлоритом натрия), тщательная отмывка от хлора, отжим на центрифугах или отжимных машинах и высушивание. [26]
Страницы: 1 2