Мундштучная машина

Cтраница 2

Мелкие стержни различных сечений ( рис. 111, а) изготовляют на мундштучных машинах. Форма и размеры сечения стержня определяются формой и размерами сечения выходного отверстия мундштука. Стержень 3 выходит из мундштука непрерывной лентой, которую разрезают на куски нужной длины. После сушки при необходимости затачивают знаковые части стержня. Эти машины просты но устройству, надежны в эксплуатации и производительны. [16]

Для прямых стержней с постоянным сечением ( круглым, овальным, многоугольным и др.) применяют мундштучные машины, выжимающие стержневую массу через мундштук соответствующего сечения. Выходящий из мундштука стержень после сушки разрезается на куски требуемой длины. Чаше всего мундштучные машины применяют для изготовления круглых стержней небольшого диаметра, обычно в пределах 20 - 50 мм. [17]

Схема процесса изготовления стержня на пескострель-ной машине. [18]

Готовый стержень извлекают и направляют в сушку, а стержневой ящик используют вторично. Работа стерженщиков на машине сводится к установке стержневого ящика, включению машины и извлечению готового стержня. Заполнение ящика смесью, уплотнение, а также закрепление и раскрепление ящика осуществляются автоматически. При изготовлении стержней на мундштучных машинах стержневая смесь периодически подается из бункера. [19]

Главной рабочей частью установки является мундштук - огнеупорный шамотный вращающийся наконечник. По центру полого наконечника подается сжатый воздух. Жидкая стекломасса поступает из стекловаренной печи по лотку и тонкой струйкой стекает на вращающийся мундштук. Количество стекла, поступающего на мундштук, регулируется шибером. Струйка из расплавленного стекла полностью обволакивает мундштук и у нижнего конца при выходе из мундштучной машины уже имеет вид сформировавшейся трубки. Далее специальная машина тянет трубку через канал, где происходит ее охлаждение и отжиг. На установках горизонтального вытягивания получают трубки диаметром 1 8 - 45 мм. Скорость вытягивания зависит от заданного диаметра и составляет 10 - 150 м / мин. [20]

Существует несколько способов предохранения газоотводящих каналов от проникновения расплава. Наиболее распространенным способом обеспечения плотной посадки стержня в знаке формы, изготовленной по-сырому, является подрезка слоя формовочной смеси. Для этой цели формовщик-сборщик гладилкой или ланцетом под углом 30 - 45 по периметру знаковой части полуформы подрезает верхний слой, приподнимая его над поверхностью знаковой части. Установленный стержень своим весом плотно прижимает подрезанный слой, создает плотную посадку з знаке и круговую изоляцию вентиляционного канала. Для сырых форм в условиях массового и крупносерийного производства операцию подрезки заменяют формовкой обжимного кольца, которую производят во время изготовления формы. На горизонтальных поверхностях знаковых частей модели по периметру на некотором расстоянии от расположения вентиляционных каналов протачивают или выфрезеровывают узкую полукруглую канавку радиусом от 2 до 5 мм, образующую в форме выступающее земляное кольцо. При установке стержня под действием его веса кольцо обжимается и обеспечивает плотное соединение знаков стержня и полуформы. Подрезку и формовку обжимных колец не производят у сухих, подсушиваемых и химически-затвердеваю-щих форм. В этих случаях подрезку производить трудно из-за большой прочности смеси. Вентиляционные каналы стержней и форм предохраняют от проникновения в них расплава укладкой эластичного шнура, изготовленного из глинистой пасты специального состава. Приготовленную пасту заливают в бункер мундштучной машины, на которой выдавливанием получают шнур требуемой длины и диаметра. Шнур укладывается по периметру знака полуформы вокруг вентиляционного канала. [21]

Страницы: 1 2