Бакелизатор

Cтраница 2

Для этой цели применяют. Давление в бакелизаторе чаще всего поддерживается 7 - 8 ати. [16]

Схема бакелизатора. полненные смолой. [17]

Бакелизатор представляет собой толстостенный сосуд с рубашкой, обогреваемой паром или подогретой водой; он может также обогреваться при помощи внутренних обогревательных. Давление в бакелизаторе создается при помощи компрессора сжатым воздухом или углекислым газом из баллона через редуктор. Это давление необходимо для предупреждения образования газов во время отверждения литых фенопластов; газы обусловливают пористость отливок. Давление в автоклаве должно соответствовать температуре отверждения с таким расчетом, чтобы преодолеть давление водяного пара и газа, выделяемого во время реакции. Избыток давления применяется в две атмосферы. Так, например, если температура в бакелизаторе 145 и давление пара в автоклаве 3 ати, то давление в бакелизаторе должно быть 5 ати, Продолжительность бакелизации при 175 около 2 час. [18]

Общая масса пробы должна быть не менее 1 кг. При отборе смолы в процессе слива из бакелизатора вначале сливается 100 - 150 кг смолы, а затем отбирается-проба; перед отбором пробы из бочек или бутылей смолу предварительно перемешивают в них. В случае расслоения смолы в холодное время необходимо поставить ее в помещение с температурой воздуха 20 - 30 С и после разогрева тщательно перемешать для получения однородной массы. Затем отбирается средняя проба. Проба отбирается в стеклянную бутыль или банку, на которую-наклеивается этикетка с указанием наименования смолы, даты варки, номера, варки смолы и подписью лица, отобравшего пробу. [19]

После сушки на воздухе рамки проверяются внешним осмотром, измеряется сопротивление рамки и контролируется отсутствие короткозамкнутых витков. Подготовленные таким образом рамки раскладывают на стеклянных пластинах и ставят в бакелизатор, нагретый до температуры 40 С. Бакелизатор закрывают герметически и подают в него сжатый воздух под давлением 5 - 8 ат. Одновременно включают обогрев и поднимают температуру от 40 до 100 С в течение 30 - 45 мин. После охлаждения бакелизатора до 50 С давление в нем уменьшают до атмосферного и рамки вынимают. [20]

Композиция подвергается формованию при комнатной температуре, в большинстве случаев будучи предварительно слегка нагретой. Отформованное изделие выдерживается сперва небольшое время при комнатной температуре, а затем в термостате или в бакелизаторе, где его подвергают медленному нагреву. [21]

Абразивные цехи работают в две смены. Термические участки цехов с туннельными бакелизаторами, вулканизаторами и щелевыми печами обжига абразивных инструментов на керамической связке работают в три смены. Трехсменный режим работы предусматривают также для отдельных моделей крупного или уникального оборудования, не обеспечивающего выполнение программы в две смены. [23]

Слишком быстрое нагревание до высокой температуры всегда приводит к получению пористых продуктов с зернистой структурой; такие продукты не могут быть хорошо отполированы. Одной из важнейших задач при отливке и отверждении смол является устранение образования пор. Это может быть обеспечено проведением отверждения при повышенном давлении порядка 8 - 10 ат в бакелизаторе. [24]

Для получения прозрачных смол конденсацию ведут в никелевом аппарате. В конце сушки в полимер добавляют глицерин или другие вещества, которые смешиваются с водой и способствуют распределению ее в смоле в виде капелек коллоидной величины. Очертание формы должно соответствовать профилю изделия. Отверждение смолы в формах происходит при длительном ( до 5 - 10 суток) нагревании их при 60 - 80 С в специальных аппаратах - бакелизаторах, которые обогреваются через рубашку паром или горячей водой. Тепло-передающей средой в бакелизаторе является масло или воздух. [25]

Они были получены Бэкелендом в 1907 г. при конденсации эквимолекулярных количеств фенола с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора. Последние были снабжены паровой рубашкой, в которую давали пар под давлением 3 - 5 ат. Внутри бакелизатора на полках ставили формы с залитой жидкой, резоль-ной смолой, после чего в бакелизаторе создавали избыточное давление углекислотой примерно на 2 - 3 ат, превышавшее давление пара в рубашке. [26]

Схема бакелизатора. полненные смолой. [30]

Страницы: 1 2 3