Cтраница 3
Емкости, промежуточные сосуды, напорные баки, мерники и подобные им технологические аппараты периодически наполняют жидкостями и опорожняют в процессе нормальной эксплуатации. При заполнении аппаратов с так называемым большим дыханием легковоспламеняющимися и горючими жидкостями находящаяся в них паровоздушная смесь вытесняется по дыхательной линии наружу, а при опорожнении в аппарат подсасывается воздух. Вытеснение паровоздушной смеси или подсос воздуха в аппараты с малым ды ханием возможен при изменении температурных условий. [31]
Емкости, промежуточные сосуды, напорные баки, мерники и подобные им технологические аппараты периодически наполняются жидкостями и опорожняются в процессе нормальной эксплуатации. При заполнении аппаратов с так называемым большим движением легковоспламеняющимися и горючими жидкостями находящаяся в них паровоздушная смесь вытесняется по дыхательной линии наружу, а при опорожнении в аппарат подсасывается воздух. Для снижения пожаро - и взрывоопасное периодически действующие технологические процессы заменяют непрерывными или максимально герметизируют загрузочные и разгрузочные устройства, оборудуют системой вентиляционного отсоса паров и газов из внутреннего объема или системой продувки инертным газом перед разгрузкой. [32]
Верхние ( на башнях) напорные баки представляют собой небольшие стальные закрытые крышками сборники, снабженные измерителями количества кислот и нитроз, поступающих на орошение башен. [33]
Затем насосом электролит перекачивается в напорные баки 3, откуда самотеком направляется в электролизеры. [34]
Емкости, промежуточные сосуды, напорные баки, мерники и подобные им технологические аппараты периодически наполняются жидкостями и опорожняются в процессе нормальной эксплуатации. При заполнении аппаратов с так называемым большим движением легковоспламеняющимися и горючими жидкостями находящаяся в них паровоздушная смесь вытесняется по дыхательной линии наружу, а при опорожнении в аппарат подсасывается воздух. Для снижения пожаро - и взрывоопасное периодически действующие технологические процессы заменяют непрерывными или максимально герметизируют загрузочные и разгрузочные устройства, оборудуют системой вентиляционного отсоса паров и газов из внутреннего объема или системой продувки инертным газом перед разгрузкой. [35]
Емкости, промежуточные сосуды, напорные баки, мерники и подобные им технологические аппараты периодически наполняются жидкостями и опорожняются в процессе нормальной эксплуатации. При заполнении аппаратов с так называемым большим дыханием легковоспламеняющимися и горючими жидкостями находящаяся в них паровоздушная смесь вытесняется по дыхательной линии наружу, а при опорожнении в аппарат подсасывается воздух. Вытеснение паровоздушной смеси или подсос воздуха в аппараты с малым дыханием возможен при изменении температурных условий. [36]
![]() |
Инжектор для подачи мягчителей в резиносмеситель. [37] |
Мягчители из склада подаются в напорные баки 4, которые оборудованы двумя сигнализаторами уровня и имеют под входными патрубками металлические сетки для очистки масел. Для предотвращения переполнения баков, в случае неисправности сигнализатора верхнего уровня, в каждом баке имеются сливные патрубки, расположенные несколько выше сигнализаторов уровня и соединенные между собой наклонной трубой, идущей в сливной бак. Постоянный уровень мягчителя в каждом бачке поддерживается автоматически. [38]
В большинстве систем для напыления используются напорные баки для диспергирования катализаторов, представляющие собой наиболее дешевое и эффективное оборудование, подающее катализатор в сопло распылителя. [39]
Затем рассол фильтруют и подают в напорные баки, где корректируется значение рН - и содержание хроматов. [40]
Полученный в нейтрализаторе раствор передается в напорные баки 7 выпарного отделения, где разделяется на два потока. Часть полученного раствора направляется для концентрирования в выпарные аппараты 2 типа АС, другая часть поступает в аппарат 3 системы Роберта. Последний служит для предварительной подварки растворов нитрата аммония за счет тепла конденсата, поступающего из выпарных аппаратов АС. [41]
Затем рассол фильтруют и подают в напорные баки, где корректируется значение рН - и содержание хроматов. [42]
На большинстве заводов эти добавки вводят в напорные баки, чем обеспечивается их равномерное распределение по ваннам. [43]
Для обеспечения в рассолопроводе постоянного напора устанавливают напорные баки, в которых поддерживается постоянный уровень рассола. Каждый бак снабжает рассолом серию или группу ванн. [44]
После нейтрализации очищенный рассол насосами подают в напорные баки цеха электролиза. Для автоматизации перекачки рассола на напорном ( приемном) баке цеха электролиза устанавливают регулятор уровня, например типа РУКЦ. Регулятор управляет клапаном, находящимся на нагнетательной линии насоса или на байпасе между всасывающей и нагнетательной линиями, если насос помещают на близком ( 50 - 100 м) расстоянии от напорного бака. [45]