Cтраница 2
Сравнительно хорошие результаты были достигнуты при обработке полиамидного шелка на бобинажно-перемоточных машинах растворами растительных или минеральных масел в высококипящих фракциях бензина в смеси с веществами, применяемыми обычно в текстильной промышленности для авиважа искусственных волокон. При использовании этих композиций для шлихтования или препарации полиамидного шелка применяют, как правило, сравнительно концентрированные растворы или эмульсии, поэтому полиамидные волокна после нанесения препарации содержат около 3 - 5 % препарирующего агента. [16]
В настоящее время на вискозных заводах готовая текстильная нить перематывается на бобинажно-перемоточных машинах. В качестве выходной паковки применяют трехконусные или конические бобины. Они вмещают от 500 до 3000 г нити, удобны для транспортирования и при переработке нити на текстильных фабриках. [17]
В настоящее время на вискозных заводах готовая текстильная нить перематывается на бобинажно-перемоточных машинах. В качестве выходной паковки применяются трехко-нусные ( рис. 83 а) или конические ( рис. 83 6) бобины. И те и другие вмещают от 300 до 1500 г нити. Они удобны для транспортировки и при переработке нити на текстильных фабриках. [18]
В настоящее время на вискозных заводах готовая текстильная нить перематывается на бобинажно-перемоточных машинах. В качестве выходной паковки применяют трехконусные или конические бобины. Они вмещают от 500 до 3000 г нити, удобны для транспортирования и при переработке нити на текстильных фабриках. [19]
Полученная с такой машины нить подвергается дублированию и крутке на тростильнс-крутильной машине и перемотке на бобинажно-перемоточной машине. [20]
Использование бобин сокращает транспортные расходы и способствует повышению качества изделий, так как уменьшается число узлов на крученых нитях, а более равномерное и постоянное натяжение нитей на бобинажно-перемоточных машинах способствует лучшему сохранению свойств нити по всей ее длине. Кроме того, производительность бобинажно-перемоточных машин примерно в 2 раза больше, чем машин, перематывающих нити на катушки. [21]
Было установлено, что можно улучшить гриф волокна и уменьшить количество отходов при переработке шелка с конических шпуль с крестовой намоткой в трикотажном производстве, если обрабатывать полиамидный шелк на бобинажно-перемоточных машинах растворами воска или парафина. [22]
Эта операция осуществляется на тростильно-крутильной машине. Далее на бобинажно-перемоточных машинах нить перематывается на конические бобины и в таком виде отправляется потребителю. [23]
Использование бобин сокращает транспортные расходы и способствует повышению качества изделий, так как уменьшается число узлов на крученых нитях, а более равномерное и постоянное натяжение нитей на бобинажно-перемоточных машинах способствует лучшему сохранению свойств нити по всей ее длине. Кроме того, производительность бобинажно-перемоточных машин примерно в 2 раза больше, чем машин, перематывающих нити на катушки. [24]
Полученные капроновые нити перематывают с бобин на конические шпули для получения удобной товарной паковки трехконусной формы с крестовой намоткой. Эта операция проводится на бобинажно-перемоточных машинах. Некоторые виды капроновой нити при перемотке замасливаются. [25]
При малой степени сульфирования авироли отличаются высокой маслоемкостью, но дают малостабильные водные эмульсии, тогда как высокосульфированные авироли образуют более стойкие эмульсии масел в воде, но менее маслоемки. Поэтому низкосульфированные авироли более пригодны в качестве замасливателей на бобинажно-перемоточных машинах, а высокосульфированные - для авиважа волокна водными эмульсиями. [26]
Для предотвращения усадки вытянутых нитей при повышенных температурах их подвергают термофиксации в напряженном состоянии. Перемотку филаментных нитей с перфорированных бобин на конусные патроны производят на бобинажно-перемоточных машинах. [27]
В качестве замасливателей препараты ОП непригодны, поскольку они содержат короткий радикал R ( алкилфенольный остаток), но аналогичные препараты ОС, в которых радикал R является остатком жирного, например олеилового, спирта, являются хорошими замасливающими препаратами. При п 7 - 10 эти препараты более пригодны в качестве замасливателей на бобинажно-перемоточных машинах, так как отличаются хорошей маслоемко-стью. При / г 10 те же препараты ОС пригодны для авиважа в водной эмульсии. Например, препарат ОС-20 ( п 20) может применяться для авиважа вискозных нитей. Эти же препараты используются в качестве антистатических препаратов. [28]
Мотальный механизм обеспечивает формирование бутылочной формы выходной паковки. Скррость выпуска нити до 0 85 м / с; число сложений 2 - 4; число кручений 60 - 610; угловая скорость веретен 250 - 500 рад / с. Входные паковки применяют с крутильно-вытяжных или бобинажно-перемоточных машин. [29]
Пакеты с волокном остаются в отделочном ящике до конца процесса отделки. Последовательность операций отделки, состоящей из отмывки волокна от низкомолекулярных соединений и, в случае необходимости, обработки замасливающими или шлихтующими препаратами, достигается сменой рабочих растворов. Отделка замасливающими препаратами может применяться для волокна низких номеров, идущих для изготовления корда. Шлихтование иногда применяется для волокна текстильного ассортимента. Волокна высоких номеров замасливают при перемотке на конические шпули на бобинажно-перемоточных машинах. [30]