Cтраница 2
В процессе травления резины серной кислотой нагретые до кипения растворы выделяют вредные для организма пары, просачивающиеся через неплотности в крышке травильных баков в помещение цеха. Для удаления вредных паров и газов травильные баки должны быть снабжены местной вытяжной вентиляцией. [16]
За рубежом жидкий неопрен эффективно используется на химических и родственных им предприятиях. Неопреновыми покрытиями защищают стальные и бетонные трубопроводы, по которым протекают агрессивные среды, а также различные емкости, травильные баки, подвески в гальванических ваннах, эксгаустеры и вентиляторы, центробежные насосы и инжекторы; неопреновые покрытия используются также для изготовления химически стойких нескользящих искробезопасных полов. [17]
Травление на больших з-дах производится с помощью травильной машины. Машина приводится в движение с помощью парового или воздушного цилиндра, укрепленного в колонне крана. Травильные баки - деревянные ( из сосны или дуба), а также бетонные или из кислотостойкого камня. Баки внутри выкладываются свинцовыми листами. [18]
Нагревают печи электрическим током, газом или жидким топливом. Электрические печи обладают многими преимуществами: не требуют дополнительных устройств, как пламенные, обеспечивают точность регулирования в пределах 3 С, допускают нагрев до 1350 С. Объем охлаждающей жидкости при закалке должен быть настолько большим, чтобы жидкость при закалке в ней не нагревалась. Применяются травильные баки, баки для промывки водой и нейтрализации. [19]
Через трубку Г подается горячая вода, с помощью которой едкий натр вымывается из барабана и стекает в приемник. Из приемника раствор перекачивается в специальные емкости для хранения. Для получения едкого натра нужной концентрации крепкий раствор щелочи перекачивается из запасной емкости в мерники, где он разбавляется водой. Разбавленный раствор подается в травильные баки или девулканиза-ционные котлы. Концентрацию раствора щелочи определяют по удельному весу. [20]
Операции лужения и обращение с лудильными машинами требуют большого навыка и прежде всего большой аккуратности в работе, строгой чистоты и внимания. Для этого ленты непосредственно со стана наматываются при помощи мотовила в рулоны, и вся дальнейшая обработка вплоть до лужения происходит уже над рулонами, к-рые то разматываются то опять наматываются. Непосредственно после горячей прокатки рулоны поступают в травление, причем они целиком опускаются в травильные баки с к-той, затем в баки с водой и наконец для нейтрализации в баки с известковым молоком. Вынутые из последних рулоны при помощи транспортеров передаются в холодную прокатку. Пропуском через три-четыре ряда специальных станов - состоящих обычно из четырех валков каждый, ленты прокатываются примерно до 0 6 мм толщиной; после выхода из последнего стана они опять наматываются в рулоны; затем следует первый отжиг. Для этого служат камерные отжигательные печи, состоящие из ряда ячеек, в которые помещаются рулоны. После отжига ленты вновь прокатываются на холодных станах такого псе типа, как вышеупомянутые, и доводятся уже до толщины 0 23 - 0 30 мм. Пропущенные через лудильные аппараты ленты после просмотра и сортировки или отправляются в рулонах на консервные з-ды или режутся на месте на полосы нужной длины. [21]
Для химического травления созданы специальные травильные баки. Химическому травлению подвергают поковки после термической обработки. При этом обычно применяют водные растворы серной ( 8 - 12 % - ные при температуре 40 - 80 С) и соляной ( 10 - 20 % - ные при температуре 30 - 60 С) кислот. После травления изделия промывают в холодной или подогретой до 60 - 80 С воде или нейтрализуют в горячем щелочном растворе в течение 5 - 8 мин. Изделия погружают в травильные баки в корзинах или на подвесках, изготовленных из коррозионно-стойкой стали. [22]
Для очистки деталей с мелкой резьбой применяют электролитическое травление. Обрабатываемые детали служат анодом или катодом, при этом травление соответственно называется анодным или катодным. Анодное травление осуществляется в слабых растворах солей или кислот. При пропускании тока на аноде выделяется кислород, который разрыхляет окалину и отрывает ее от детали. Катоды изготовляют из стали. Катодное травление производят в 10 - 15 % - ном растворе серной кислоты. На катоде выделяется водород, который восстанавливает окислы и отрывает окалину от металла. В качестве анодов в этом случае служат пластины из свинца или сплава свинца с 6 - 10 % сурьмы. Очищенный металл покрывается тонким слоем свинца, который предохраняет поверхность деталей от действия кислоты. После травления детали тщательно промывают в двух ваннах с проточной водой. Для освобождения от свинцового осадка детали вторично ( на 5 - 10 мин) погружают в травильные баки в качестве анодов, при этом свинец растворяется. Затем детали вновь промывают и просушивают. [23]