Кольцекрутильная машина

Cтраница 2

Для ультразвуковой очистки деталей кольцекрутильных машин текстильного производства предназначен ультразвуковой агрегат типа УЗУ2 - 10 - 0, который состоит из двух конвейерных линий непрерывного действия. Одна линия служит для очистки кольцевых планок, вторая - для очистки нитеразделителей. Линия очистки кольцевых планок состоит из двух ванн: ванны ультразвуковой очистки в проточной кипящей воде и сушильной ванны, наполненной смесью масел марок Велосит и машинного СУ, нагретой до температуры 115 С. Кольцевые планки, смонтированные на подвеске, поступают в первую ванну, где подвергаются ультразвуковой очистке в течение 0 5 мин, а затем перемещаются в масляную ванну, где производится выпаривание воды из фитилей колец. Водяной пар, вырываясь из фитиля, взрыхляет его, улучшая тем самым капиллярную систему, а выпаренная из фитиля вода замещается маслом, которое хорошо пропитывает фитили. [16]

Кольцевая планка, проходящая вдоль традиционной кольцекрутильной машины, на машине Арункордер разделена на короткие планки для каждой пары кольце-крутильных веретен, между которыми размещаются веретена этажной машины. Производительность машины с кольцами диаметром 140 мм или 178 мм определяется максимальным числом оборотов кольцекрутильного веретена - 4000 об / мин. Веретена этажной машины имеют свободно вращающиеся крышки, выполняющие роль рогульки и ведущие баллон с помощью глазка. Исходными паковками на машине служат фланцевые катушки с машин непрерывного способа формирования. Эти катушки являются наиболее распространенной выпускной формой паковки вискозной кордной нити и имеют емкость около 2 кг нити. [17]

Высушенная нить поступает на кольцекрутильную машину, являющуюся завершающей частью всего агрегата непрерывного процесса получения кордной нити. Здесь нить получает предварительную крутку ( порядка 80 витков / м) и направляется в крутильный цех. [18]

Схема кручения. [19]

Предварительное кручение производится на кольцекрутильных машинах. [20]

Для устранения обрыва на кольцекрутильных машинах останавливают веретено, снимают паковку, находят на ней конец оборвавшейся нити, сматывают конец с паковки, вновь надевают паковку на веретено и вторично заправляют на нее нить. [21]

Хлорированную нить подвергают крутке на кольцекрутильной машине. Скорость питания не должна превышать 50 м / мин. При крутке нить подвергается повторному замасливанию для уменьшения трения между нитью и бегунками. [22]

Второе кручение кордной нити производится на кольцекрутильных машинах с числом оборотов веретен 2400 - 3000 в минуту. При этом кордную нить скручивают в обратную сторону для получения более уплотненной структуры. В отличие от первого второе кручение приводит к некоторому увеличению ( на 3 - 5 %) длины нити. Кордная нить такого номера может быть получена на машинах непрерывного процесса и без последующего трощения. Крученая нить принимается на фланцевую катушку. [23]

Сравнивая между собой схемы кручения нити на этажной и кольцекрутильных машинах, необходимо отметить следующее. [24]

До настоящего времени размотку и кручение стеклонити осуществляют на кольцекрутильных машинах, широко применяемых в текстильной промышленности для кручения хлопчатобумажной нити, натурального шелка и нитей из искусственного волокна. Однако эти машины непригодны для обработки стеклянного волокна вследствие его специфических свойств и должны быть соответствующим образом переоборудованы. [25]

Влияние дополнительной вытяжки на шлихтовальной машине на характеристику нагрузка - удлинение центрифугальной нити для корда. [26]

Из крутильных цехов хлопчатобумажного производства основная нить на навоях поступает на кольцекрутильные машины для получения из нее нити первой крутки. Поэтому паковка в форме навоя как выпускная или промежуточная паковка первоначально стала неизбежной и для вискозной кордной нити. Однако есть еще одно обстоятельство, которое сделало навой господствующей формой паковки для вискозной кордной нити. [27]

Однако, несмотря на отмеченный недостаток ( большое натяжение нити) кольцекрутильных машин, в настоящее время выпускаются усовершенствованные машины, позволяющие производить кручение вискозной нити без заметного ухудшения ее первоначальных показателей. [28]

Изменение свойств полиамидного волокна при его вытягивании. [29]

Применявшийся ранее для повышения связности элементарных волокон в нити процесс предварительного подкручивания нитей на кольцекрутильных машинах исключен из общей схемы технологического процесса текстильной обработки нити. Для повышения связности элементарных волокон нить подшлихтовывают; в препарирующий состав добавляют немного поливинилового спирта, который склеивает между собой элементарные волокна. [30]

Страницы: 1 2 3 4