Рабочая баки

Cтраница 2

Установка для промасливания на травильных линиях завода Запорож-сталь ( рис. 138) включает бак 1 вместимостью 12 м3, откуда эмульсия самотеком поступает в рабочие баки 2 и 3 по 3 7 м3, обогреваемые паровыми змеевиками, масло находится в баке. Из рабочих баков эмульсия насосами 4 производительностью 20 м3 / ч ( по одному на каждую линию) подается к коллекторам с соплами, установленными перед тянущими роликами у петлевой ямы. Эмульсия наносится на верхнюю и нижнюю поверхности полосы и равномерно распределяется по ширине полосы тянущими роликами. [16]

Приготовление эмульсий в цехах по обработке металлов давлением производится разбавлением эмульсолов до требуемой концентрации в рабочих емкостях, либо вначале в промежуточных емкостях, откуда концентрированная эмульсия поступает в рабочие баки, где доводится до требуемой концентрации. [17]

Основным оборудованием безотстойных коагуляционных установок является реагентное хозяйство: ячейки для хранения и растворения коагулянта, мешалки для приготовления рабочего раствора, перекачивающие насосы, фильтры для осветления раствора, рабочие баки и дозирующие насосы с трубопроводами. Все это оборудование должно быть защищено от коррозии или изготовлено из коррозийностойких материалов. [18]

В эмульсионных системах объемом 1000 м3 и более эмульсии также готовятся в два этапа: вначале 100 - 150 м3 концентрированной 20 - 30 % - ной эмульсии, которая затем подается в рабочие баки и в них доводится до требуемой концентрации. [19]

Схема компоновки непроточных электролизеров типов. [20]

Компоновочные решения для непроточных электролизных установок типа ЭН-25 аналогичны описанным выше. Из технологической схемы установки исключены лишь рабочие баки с поплавком-дозатором, поскольку концентрированный раствор соли из баков-хранилищ 00-дают непосредственно в электролитическую ванну. [21]

Установки с комплектом технологического оборудования размещаются в здании, в котором предусмотрено помещение для электролизеров, насосно-дозировочное отделение, электрощитовая, вентиляционная камера и служебное помещение. В помещении электролизеров располагаются электролизные установки с системой вытяжной вентиляции, в насосно-дозировочном отделении размещаются рабочие баки с дозирующими устройствами и насосное оборудование. Помещение электрохозяйства предназначается для систем управления и контроля за работой электролизеров и насосов. [22]

Пресс гидравлический листоштампо-зочный одностоечный отбортовочный модели 13236. [23]

Насосный бак с гидроаппаратурой устанавливается на верхней траверсе. Возле пресса на фундаменте установлен резервный бак с насосом и системой фильтрации для закачки масла в рабочие баки. [24]

Нагрузка нагревателей снимается также при аварийном снижении уровня теплоносителя в испарителе и рабочих баках. Установка смонтирована в стальном боксе размером 6X2, 5X6 м с тремя раздельными помещениями, в которых установлены рабочие баки, система нейтрализации и насосы, понижающие трансформаторы ОСУ и РОТ и главный технологический контур. Вентили управления вынесены на переднюю панель бокса. [25]

При больших расходах извести гашение ее происходит с помощью гасильного аппарата, перед употреблением. Гашеная известь из гасильного аппарата в виде известкового молока сливается в приемную яму, из которой перекачивается насосом; в рабочие баки. Последние должны быть снабжены мешалками ( рис. 24.3), чтобы поддерживать частицы извести во взвешенном состоянии. Иногда известковое молоко перемешивается с помощью насоса, непрерывно перекачивающего его в низ конического бака. Поднимаясь кверху и взмучиваясь, оно поступает с поверхности бака снова к насосу. [26]

В большинстве случаев установки для непрерывного обезвоздушивания представляют собой баки различной конструкции с развернутой внутренней поверхностью ( встроенные - внутри усеченные конусы), по которым вискоза стекает в виде очень тонкого слоя. На некоторых заводах вискозу дважды обезвоздушивают: один раз перед фильтрацией ( предварительное обезвоздушивание) и второй раз перед подачей вискозы в рабочие баки. Для этого имеются две установки для непрерывного обезвоздушивания. [27]

Хлораторная производительностью 5 кг хлора в 1 ч ( вариант без котельной. [28]

Полезная емкость затворного бака принимается около 10 - 25 % емкости рабочего бака; концентрация раствора в нем-10 - 15 %, в дальнейшем она понижается разбавлением водой в рабочих баках. В небольших установках раствор приготавливают вручную; в более крупных установках применяют мешалки с приводом. Рабочие баки должны иметь приспособления для выпуска осадка. [29]

В верхней части аппарата имеется круговой желоб, От. При остаточном давлении 0 665 - 1 330 кПа пузырьки воздуха из такой пленки удаляются очень быстро. На некоторых заводах вискозу обезвоздушивают дважды: один раз перед фильтрованием ( предварительное обезвоздушивание), второй раз - перед подачей вискозы в рабочие баки. В этом случае предусмотрены две установки для непрерывного обезвоздушивания. [30]

Страницы: 1 2 3