Cтраница 1
Схема шнековой машины для формования изделий из полимеров экструзией. [1] |
Одношнековые машины могут быть использованы и для создания экономичного и высокопроизводительного технологического процесса изготовления изделий из реактопластов типа прессовочных порошков и волокнитов. В этом случае рабочая смесь поступает в шнек машины и в горячем пластическом состоянии точными дозами подается в прессы. [2]
Одношнековая машина сама генерирует тепло для предварительной пластикации за счет движения резиновой смеси между шнеком и цилиндром; тепло регулируется с помощью жидкой среды ( воды, гликоля или масла), которая циркулирует в цилиндре, а в больших машинах - и через центр шнека. Движение материала вверх нагревает его; он подвергается предварительной пластикации. Смесь, накапливающаяся перед шнеком, толкает его назад до тех пор, пока не сработает выключатель, фаза предпластикации завершается. Заключительный нагрев материала происходит в момент прохождения через мундштук в литниковую систему литьевой формы. [3]
Кроме одношнековых машин, применяют и двухшнековые машины. Последние используют в тех случаях, когда в одной машине совмещаются два процесса: смешение компонентов ( пластификатор, твердый полимер, краситель) и формование изделия. [4]
Схема шнековой машины для формования изделий из полимеров экструзией. [5] |
На одношнековых машинах ( рис. 115) перерабатывают на стержни, трубы и листы либо чистые полимеры ( полиэтилен, полиамиды, полиметилметакрилат, полистирол), либо их смеси с наполнителями и красителями. В последнем случае смешение осуществляют в смесителях. Полученную однородную смесь спрессовывают в гранулы - цилиндрики, которые затем перерабатывают в изделия на одношнековой машине. [6]
Плавильная шнековая машина вертикального исполнения. [7] |
Для формования полиэфирного волокна применяют одношнековые машины с относительно большим отношением длины шнека L к его диаметру D, доходящем до соотношения L ( 20 - 25) D. Большая длина шнека имеет определенные преимущества: улучшается распределение температуры и повышается производительность, так как при неизменном шаге витков шнека большой путь массы удлиняет продолжительность ее пребывания в машине. Это дает возможность либо повысить частоту вращения шнека, либо увеличить глубину его нарезки и тем самым - увеличить подачу. Но, с другой стороны, частоту вращения шнека можно повышать не до любого значения из-за теплообразования в экструдиру-емой массе; глубина нарезки также не может увеличиваться беспредельно, так как обратный поток давления увеличивается пропорционально третьей степени глубины нарезки. Существенным преимуществом длинного шнека является возможность увеличить его выходную зону при небольшой глубине нарезки. При этом снижается возвратный поток массы и создается большое и равномерное давление на выходе. Для полного обеспечения равномерности подачи расплавленной массы на фильеры шнековые машины в производстве волокна всегда подают расплав через дозирующие зубчатые насосики. [8]
Для производства полиэтиленовых изделий применяются обычно одношнековые машины. [9]
Схема одношнекового экструдера. [10] |
При движении массы полимера в одношнековых машинах важную роль играет трение, возникающее между полимерным материалом и шнеком и материалом и корпусом. [11]
Такие экструдеры имеют определенные преимущества перед одношнековыми машинами и широко применяются для компаундирования ПВХ. [12]
Хорошие результаты при переработке поливинилхлоридной смеси наблюдаются при использовании одношнековых машин. Обычно шнек не успевает охлаждаться и поэтому дополнительное количество тепла трения накапливается в материале, в результате чего температура его несколько выше, чем температура в цилиндре. [13]
Сушилка для каучука производства NRM Corp ( 1954 г.. [14] |
По-видимому, старейшее указание касается процесса полимеризации каучука буна в одношнековой машине, проведенного на заводе Schkopau фирмы I. G. Farbenindustrie AG около 1938 г. Для получения каучука буна 85 бутадиен с помощью дозировочного насоса направлялся в охлажденную шнековую машину. [15]