Пескострельная машина

Cтраница 2

Изготовление стержней в горячих ящиках осуществляется путем надува смеси в закрытый ящик с помощью пескодувной или пескострельной машины. [16]

Изготовление стержней по горячим ящикам осуществляют путем надува смеси в замкнутую полость оснастки с помощью пескодувных или пескострельных машин и последующего отверждения. [17]

Схема пескострельной головки. [18]

Ввиду отсутствия абразивного действия песчано-воздушной струи стержневые ящики изнашиваются значительно меньше, поэтому можно применять деревянные ящики. Следовательно, применение пескострельных машин рационально при любом характере производства. [19]

Песчаную смесь приготовляют, как правило, в смесителях непрерывного действия или в быстроходных смесителях лопастного типа. Раздача смеси в приемные резервуары пескострельных машин производится автоматически с помощью закрытых кюбелей. [20]

По принципу уплотнения различают прессовые, встряхивающие, пескометные, пескодувные, пескострельные и др. С.м. Первые три типа С.м. по конструкции мало чем отличаются от соответствующих формовочных машин. Пескодувная машина, Пескомет формовочный, Пескострельная машина. СТЕРЖНЕВАЯ СИСТЕМА В строительной механике - несущая конструкция, состоящая из стержней, жестко или шарнирно соединенных между собой в узлах ( напр. [21]

Минским филиалом НИИТавтопрома предложены два способа изготовления стержней, обеспечивающих достаточно высокую скорость отверждения смеси. В первом случае мелкие стержни изготовляются на однопозиционной пескострельной машине, имеющей встроенный быстроходный смеситель периодического действия, что дает возможность получать определенную порцию смеси с малой живучестью за 10 с. Во втором случае средние стержни изготовляются пескодувным или насыпным способом с использованием 8 - 12-позиционных карусельных машин, причем для ускорения отверждения смеси в ящике используется продувка стержней сжатым воздухом. При этом-имеет место дегидратация связующего, способствующая ускорению процесса отверждения смеси в позволяющая сократить время пребывания средних стержней в оснастке до 3 - 5 мин. [22]

Для изготовления стержней технологическое оборудование подбирают в зависимости от цикла изготовления стержня. Для цикла отверждения 1 - 2 мин установка представляет собой комбинацию смесителя с пескострельной машиной. Из смесителя смесь передается в пескострельный резервуар, а из него - в стержневой ящик. После отверждения смеси стержень извлекают из ящика. Самые крупные стержни через 30 - 40 мин становятся прочными [ 490 - 1470 кПа ( 5 - 10 кгс / см2) ] и извлекаются из стержневого ящика. [23]

Схема машин с верхним а и. [24]

На заводах серийного и массового производства стержни изготовляют на пескодувных или пескострельных машинах в металлических ящиках. Одним из основных преимуществ этих машин является их большая производительность и высокое качество стержней. Стержневые ящики для пескострельных машин изготовляют из металла, пластмасс и иногда из дерева. [25]

Оболочковые стержни изготавливают аналогичным способом. При этом предусматривается нагрев стержневой оснастки газом или с помощью электрических нагревателей. Смесь в ящики может засыпаться или подаваться с помощью пескострельных машин. [26]

Переработку смеси, состоящей, например, из 100 кг кварцевого песка ( марки Н 31), 0 8 кг фенольной смолы ( 65 % сухой смолы) и 0 8 кг диизоцианата ( 87 - 88 %), производят следующим образом. Сначала песок смешивают с раствором фенольной смолы в течение 1 мин в смесителе непрерывного или периодического действия. Затем добавляют раствор диизоцианата и всю смесь перемешивают еще 1 мин. Разработаны специальные стержневые пескострельные машины, которые оборудованы дополнительными устройствами для улавливания газов. После помещения стержня в форму туда вдувают катализаторы ( три-этиламин или диметилэтиламин) вместе с потоком воздуха или пара. Поскольку пары амина легко воспламеняются, а в смеси с воздухом могут взрываться, то необходимо предусмотреть соответствующие меры безопасности. [27]

В арматуростроении при определении необходимости организации производства стержней из жидких самотвердеющих смесей, кроме загрузки установки и объема стержней, следует учитывать и другие факторы. Здесь при массовом производстве отливок находят применение прогрессивные способы изготовления стержней из обычных смесей на пескодувных и пескострельных машинах, обычные корковые стержни, стержни, изготовленные по горячим ящикам. Эти технологические процессы обеспечивают лучшее качество стержней при более коротком технологическом цикле изготовления. Следовательно, если эти технологические процессы поддаются механизации ( не ограничены, например, допустимым объемом стержня, который может быть получен на пескодувной или пескострельной машине), их следует предпочесть технологии изготовления стержней из жидких самотвердеющих смесей. [28]

В арматуростроении при определении необходимости организа-пин производства стержней из жидких самотвердеющих смесей, кроме загрузки установки и объема стержней, следует учитывать и другие факторы. Здесь при массовом производстве отливок находят применение прогрессивные способы изготовления стержней из обычных смесей на пескодувных и пескострельных машинах, обычные корковые стержни, стержни, изготовленные по горячим ящи: кэм. Эти технологические процессы обеспечивают лучшее качество стержней при более коротком технологическом цикле изготовления. Следовательно, если эти технологические процессы поддаются механизации ( не ограничены, например, допустимым объемом стержня, который может быть получен на пескодувной или пескострельной машине), их следует предпочесть технологии изготовления стержней из жидких самотвердеющих смесей. [29]

С целью повышения производительности труда мелкие и средние стержни, особенно в условиях массового и серийного производства, изготовляют на пескодувных и пескострельных машинах. Сущность пескодувного и пескострельного способов изготовления стержней заключается в заполнении резервуара машины стержневой смесью и продувании сжатого воздуха через нее под давлением 6 - 8 ат. Сжатый воздух, увлекая за собой смесь, с силой нагнетает ее в стержневой ящик и выходит через щелевидные отверстия в ящике - венты в атмосферу. Смесь под действием кинетической энергии, сообщаемой энергией сжатого воздуха, уплотняется. На рис. 42 показана схема процесса изготовления стержня на пескострельной машине. При включении машины шиберная заслонка ( дозатор) 11 открывает рабочий резервуар 10, в который сверху из бункера засыпается стержневая смесь. Рабочий резервуар имеет внутри сетчатую обечайку 9, в которую заполняется определенное количество смеси. После заполнения рабочего резервуара смесью шиберная заслонка автоматически закрывается и через клапан дутья 12 подается сжатый воздух, проникающий через узкие прорези обечайки внутрь резервуара. [30]

Страницы: 1 2