Пескодувная пескострельная машина

Cтраница 1

Пескодувные и пескострельные машины обладают высокой производительностью и находят применение при крупносерийном и массовом характере производства. Схема работы пескодувной машины показана на рис. III.20, а. Сжатый воздух под давлением 5 - 6 am ( 0 5 - 0 6 МПа) поступает через клапан 5 в резервуар 4 со смесью. Дном резервуара служит вентовая плита 3, имеющая надувные отверстия. [1]

Для пескодувных и пескострельных машин применяются стержневые ящики различных конструкций как с плоским, так и криволинейным разъемом, но в них недопустимы большие выступы, расположенные не по направлению потока смеси, а также острые углы и резкие переходы, так как это затрудняет процесс заполнения ящика смесью. В стержневом ящике должно быть такое расположение надувных и вентиляционных отверстий, при котором обеспечивается равномерная плотность стержня во всех его сечениях, причем необходимо иметь в виду, что с увеличением высоты стержня степень уплотнения смеси увеличивается при верхнем расположении вентиляционных отверстий и уменьшается при нижнем. [2]

Схема работы стержневой пескострельной машины по нагреваемой оснастке. [3]

Конструкции пескодувных и пескострельных машин, используемых для надува ГТС, принципиально ничем не отличаются от машин для традиционных смесей, но они имеют и некоторые отличительные особенности. [4]

Особо целесообразно сочетание пневматического транспорта с пескодувными и пескострельными машинами, что дает возможность использовать простую схему без бункеров. [5]

В серийном производстве целесообразно использовать при изготовлении стержней на пескодувных и пескострельных машинах универсальные плиты, позволяющие применять обьмные открытые стержневые ящики ( фиг. Плита имеет постоянное для данной конструкции количество надувных отверстий и вент. Укрепление плиты на резервуаре машины производится при помощи трех затяжных вин-тов. [6]

Схема устройства пескодувной машины.| Изготовление стержней. [7]

В массовом и крупносерийном производстве мелких и средних стержней целесообразно применять пескодувные и пескострельные машины. [8]

С целью повышения производительности труда мелкие и средние стержни, особенно в условиях массового и серийного производства, изготовляют на пескодувных и пескострельных машинах. Сущность пескодувного и пескострельного способов изготовления стержней заключается в заполнении резервуара машины стержневой смесью и продувании сжатого воздуха через нее под давлением 6 - 8 ат. Сжатый воздух, увлекая за собой смесь, с силой нагнетает ее в стержневой ящик и выходит через щелевидные отверстия в ящике - венты в атмосферу. Смесь под действием кинетической энергии, сообщаемой энергией сжатого воздуха, уплотняется. На рис. 42 показана схема процесса изготовления стержня на пескострельной машине. При включении машины шиберная заслонка ( дозатор) 11 открывает рабочий резервуар 10, в который сверху из бункера засыпается стержневая смесь. Рабочий резервуар имеет внутри сетчатую обечайку 9, в которую заполняется определенное количество смеси. После заполнения рабочего резервуара смесью шиберная заслонка автоматически закрывается и через клапан дутья 12 подается сжатый воздух, проникающий через узкие прорези обечайки внутрь резервуара. [9]

Схемы. а - пескодувной машины. б - изготовления стержней прессованием. [10]

На заводах для изготовления стержней применяют прессовые и встряхивающие машины, пескометы, пескодувные и пескострельные машины. Машины по конструкции мало отличаются от применяемых для формовки. [11]

На заводах для изготовления стержней применяют прессовые и встряхивающие машины, пескометы, пескодувные и пескострельные машины. По конструкции они мало отличаются от машин, применяемых для формовки. [12]

В арматуростроении при определении необходимости организации производства стержней из жидких самотвердеющих смесей, кроме загрузки установки и объема стержней, следует учитывать и другие факторы. Здесь при массовом производстве отливок находят применение прогрессивные способы изготовления стержней из обычных смесей на пескодувных и пескострельных машинах, обычные корковые стержни, стержни, изготовленные по горячим ящикам. Эти технологические процессы обеспечивают лучшее качество стержней при более коротком технологическом цикле изготовления. Следовательно, если эти технологические процессы поддаются механизации ( не ограничены, например, допустимым объемом стержня, который может быть получен на пескодувной или пескострельной машине), их следует предпочесть технологии изготовления стержней из жидких самотвердеющих смесей. [13]

В арматуростроении при определении необходимости организа-пин производства стержней из жидких самотвердеющих смесей, кроме загрузки установки и объема стержней, следует учитывать и другие факторы. Здесь при массовом производстве отливок находят применение прогрессивные способы изготовления стержней из обычных смесей на пескодувных и пескострельных машинах, обычные корковые стержни, стержни, изготовленные по горячим ящи: кэм. Эти технологические процессы обеспечивают лучшее качество стержней при более коротком технологическом цикле изготовления. Следовательно, если эти технологические процессы поддаются механизации ( не ограничены, например, допустимым объемом стержня, который может быть получен на пескодувной или пескострельной машине), их следует предпочесть технологии изготовления стержней из жидких самотвердеющих смесей. [15]

Страницы: 1 2