Cтраница 1
Принципиальная схема действия ротационно-ко-вочной машины. [1] |
Радиально-ковочные машины изготовляются в горизонтальном и вертикальном исполнении как для горячей, так и для холодной ковки стальных заготовок. [2]
Схема одновременного действия бойков РКМ для поковок круглого и квадратного сечений. [3] |
В радиально-ковочных машинах с одновременным действием всех четырех бойков бойки не перекрывают зоны деформирования. Поэтому в таких машинах помимо осевой подачи заготовки обязательно выполняется постоянное вращение заготовки в одну сторону. Заготовка вращается манипулятором, работа которого синхронизирована с работой бойков машины. [4]
Радиально-обжимные или радиально-ковочные машины применяют в крупносерийном и массовом производстве поковок гладких, ступенчатых и конических валов круглого сечения и брусов квадратного, шести - и восьмигранного сечений. Радиально-обжимные машины изготовляются усилием до 20 МН, и на них можно производить валы диаметром до 250 - 400 мм. [5]
Стойкость бойков радиально-ковочной машины - 5 - 15 тыс. заготовок. [6]
Дефекты штампованных заготовок. а, б - зажимы. в, д - зажим типа прострел. г - утяжка. е, УК - наружные и внутренние сколы. [7] |
Стойкость бойков радиально-ковочной машины - 5 - 15 тыс. заготовок. [8]
Схема радиально-ковочной машины. [9] |
Рассмотрим принцип работы радиально-ковочной машины на примере образца, работающего на Новокаховском электромашиностроительном заводе им. [10]
Получение заготовок валов на радиально-ковочных машинах позволяет экономить до 30 % металла по сравнению с изготовлением валов из проката. При этом снижается трудоемкость токарных работ на 40 - 50 %, так как кроме того, что заготовка по форме близка к детали, припуск на обжатых концах вала оставляют в пределах до 1 мм. На экономию металла оказывает влияние допуск на прокат. С увеличением допуска излишний металл на обжимаемых концах уходит в длину вала, и его обрезают при дальнейшей обработке. [11]
На заводе Динамо на радиально-ковочных машинах обрабатываются заготовки для 130 наименований ступенчатых валов весом от 9 до 45 кг каждый. [12]
Метод редуцирования ступенчатых валов из заготовок на вертикальных радиально-ковочных машинах впервые в СССР был внедрен на московских заводах Динамо и им. Эти машины имеют программный механизм управления, позволяющий производить ковку валов, имеющих 6 - 13 ступеней. [13]
Горячая объемная штамповка выполняется на кривошипных и гидравлических прессах, горизонтально-ковочных, ротационно-ковочных, раскаточных и радиально-ковочных машинах. Виды и формы этого оборудования в большинстве случаев обусловливаются конструкцией и габаритами изделий. [14]
Более прогрессивным методом получения заготовок деталей замков является точная ковка на радиально-ковочных машинах. При этом значительно повышается коэффициент использования ( 0 8) металла, гораздо меньше припуски на механическую обработку и ниже трудоемкость предварительной механической обработки. [15]