Cтраница 1
Роликоправильная машина, установленная за волочильным станом, имеет 8 роликов, из которых 4 приводные. Ролики изготовлены из инструментальной стали, поверхность их шлифованная. [1]
После волочения пруток поступает в многосекционную роликоправильную машину. Ролики правильных машин закалены и имеют полированную поверхность. Пруток режется на длину от 2 8 до 7 5 м летучими ножницами, которые двигаются со скоростью, соответствующей скорости волочения. При обратном движении ножницы остаются в открытом положении. Возвратное движение ножниц происходит с большой скоростью. Разрезанные на мерные длины прутки квадратного, прямоугольного и шестигранного сечений направляются на разгрузочное устройство, а прутки круглой формы - на правильно-полировальную машину, работающую со скоростью, превышающей скорость волочения прутков, после чего прутки поступают на разгрузочное устройство. [2]
Сортамент прутков, подвергаемых правке на данной роликоправильной машине, определяется ее мощностью и конструкцией, размерами и формой калибров, выточенных на правильных роликах. [3]
Правку прутков фасонного сечения осуществляют в роликоправильных машинах с соответствующим профилем калибров. Для достижения требуемой прямолинейности через правильную машину пруток пропускают несколько раз. На одном из заводов ГДР прутки фасонных профилей правят 2 - 3 раза; для повышения производительности станок оборудован механизированными возвратными рольгангами. [4]
В калибровочных цехах заводов черной металлургии установлены роликоправильные машины различных конструкций, рассчитанные на правку со скоростями 35 - 115 м / мин. Скорость правки калиброванных прутков мелкосортной стали диаметром 10 - 20 мм на большинстве машин не превышает 80 м / мин. Следует отметить, что скорость правки на старых роликоправильных машинах низкая, точность правки не высокая; эти машины характеризуются низким уровнем механизации задачи прутков и их уборки после правки. [5]
В отдельных случаях после первого пропуска через роликоправильную машину не удается достигнуть заданной прямолинейности, тогда прутки подвергают повторной правке. [6]
В случае искривления полос при отжиге производится дополнительная правка профиля на роликоправильной машине или штемпельном прессе. [7]
Чтобы значительно увеличить выпуск калиброванной стали в действующих цехах, необходимо установить новые высокопроизводительные роликоправильные машины, в том числе с косорасположенными роликами. [8]
В калибровочных цехах для достижения требуемой прямолинейности прутков обычно используют правку на роликоправильных машинах. Преимуществом этих машин является возможность править прутки широкого сортамента, устанавливая ролики соответствующих форм и калибров. [9]
Прокатанный профиль подвергается резке на дисковых пилах на длины 6 м, охлаждению на холодильнике, холодной правке на роликоправильной машине. [10]
Если горячекатаный подкат направляют на отжиг, то в процессе охлаждения садки при 600 - 650 С металл подвергают быстрому охлаждению в воде. При этом окалина на поверхности прутков растрескивается и значительная часть ее отделяется от прутка. При последующей правке на роликоправильной машине термически обработанных прутков ( для придания им необходимой прямолинейности) происходит дополнительное удаление окалины с поверхности. [11]
Серова в зависимости от диаметра прутков продолжительность обивки составляет 10 - 20 мин. После обивки прутки подвергают правке на роликоправильных машинах. [12]
В калибровочных цехах заводов черной металлургии установлены роликоправильные машины различных конструкций, рассчитанные на правку со скоростями 35 - 115 м / мин. Скорость правки калиброванных прутков мелкосортной стали диаметром 10 - 20 мм на большинстве машин не превышает 80 м / мин. Следует отметить, что скорость правки на старых роликоправильных машинах низкая, точность правки не высокая; эти машины характеризуются низким уровнем механизации задачи прутков и их уборки после правки. [13]
Для устранения площадки текучести в отожженных сталях для глубокой вытяжки с успехом применяют неравномерную пластическую деформацию, которая имеет место при малых степенях обжатия. При производстве полос наиболее широко распространена дрессировка, которая, кроме устранения площадки текучести, обеспечивает и другие качества. Реже для этой цели применяют правку полосы на роликоправильных машинах или на растяжных машинах. [14]
Большое влияние на улучшение качества поверхности калиброванной шарикоподшипниковой стали оказывают предварительное частичное разрыхление и удаление окалины с поверхности прутков после структурного отжига. Наиболее рациональным способом в этом направлении является применение дробеметных установок. Впредь до оснащения калибровочных цехов этим оборудовании в действующих цехах эффективно используют обивку прутков во вращающихся барабанах с последующей правкой в роликоправильной машине. [15]