Крупная дробилка
Cтраница 1
Более крупные дробилки поставляются отдельными узлами: станина с подшипниками и пружинами, валки с валами и шестернями, приводной вал с шестерней, загрузочная воронка, защитный кожух. [1]
У крупных дробилок рама состоит из двух частей - верхней и нижней. Сначала устанавливают нижнюю часть, предварительно опустив в колодцы фундаментные болты. Нижнюю часть выверяют на временных подкладках, затем устанавливают верхнюю часть, соединяют их болтами. Во всех стыках нужно установить контрольные валики. [2]
 |
Кинематические схемы щековых дробилок. [3] |
На самых крупных дробилках для удобства транспортирования и монтажа станину делают из двух стальных отливок коробчатого сечения, соединенных болтами в горизонтальной плоскости. В выемках боковых стенок станины устанавливают коренные подшипники эксцентрикового вала. [4]
Режим работы привода крупной дробилки, имеющей производительность 1350 т руды в 1 ч и обслуживающей большую часть комбината, характеризуется тяжелыми условиями пуска вхолостую и под нагрузкой. [5]
При этом учитывается также и большая неравномерность подачи материала в крупную дробилку. [6]
 |
Шаровая мельница. [7] |
Щековые дробилки, за исключением особенно крупных, поступают с завода-изготовителя в собранном виде, а крупные дробилки поступают отдельными узлами: станина с подшипниками, подвижная щека с осью, шатун, вал с эксцентриком, распорные плиты, броневые плиты. [8]
 |
Схема к расчету числа оборотов эксцентрикового вала. [9] |
Формула ( 228) показывает, что с увеличением хода подвижной щеки уменьшается частота вращения эксцентрикового вала, поэтому у более крупных дробилок, имеющих большие S, п меньше, чем у мелких. [10]
Для предварительных подсчетов потребной мощности дробления можно пользоваться практическими ( опытными) данными, согласно которым на 1 т / ч производительности дробилки требуется мощность в л. с.: 1 5 - 3 - в малых дробилках, 1 - 1 5 - в средних дробилках 0 5 - 1 0 - в крупных дробилках. [11]
Крупные дробилки смазываются от автоматической станции густой смазки ( САГ), работающей от электродвигателя. На нагнетательном маслопроводе устанавливают контрольный клапан давления и электропневматический прибор с часовым механизмом, позволяющий периодически включать станцию ( через 1 - 2 ч) на 3 мин для подачи масла в каждую точку. [12]
Блека находятся внутри этой станины. Для крупных дробилок станина делается стальной и разборной. Составная ста -, нина более удобна для отливки, перевозки, монтажа и ремонта. [13]
Основным размером, характеризующим щеко-вые дробилки, является величина загрузочного зева, которая изменяется от 250X175 мм до 3000X2000 мм. По конструкции крупные дробилки отличаются от мелких тем, что у первых станины выполнены составными, отдельные части станины соединяются болтами. [14]
Нормальная температура масла, циркулирующая в системе, должна быть 35 - 40 С; температура охлаждающей воды 16 - 20 С. Систему охлаждения подшипников вала и головки шатуна ( крупные дробилки) включают при температуре масла на сливе этих подшипников выше 50 С. В случае нагрева масла в системе выше 65 - 70 С машина должна быть остановлена для выяснения и устранения причин неисправностей. Торцовые зазоры в шестеренчатых насосах, превышающие 40 - 80 мкм, должны устраняться притиркой или прокладками. [15]
Страницы: 1 2