Машинокомплект

Cтраница 3

Схема расчета стоимости расхода ресурса на выпуск продукции. [31]

Первая задача компдекса ( код 0231) дает возможность определить цеховые нормативные затраты на изго-товленце деталей и сборочных единиц по технологическим операциям, нормативную себестоимость цехового машинокомплекта и полную нормативную себестоимость изделия. Ручное решение задачи очень трудоемко, так как связано с поиском множества нормативных данных в документах, различных по форме и содержанию. [32]

В производствах обрабатывающей промышленности с выработкой деталей и узлов и последующим соединением их в изделия выделяются следующие объекты учета производственных затрат: детали, части изделия ( машинокомплекты), изделия, группы изделий и заказы. [33]

На следующем этапе для каждой детали каждого машинокомплекта рассчитывается длительность производственного цикла ее изготовления и тем самым устанавливается по наиболее трудоемкой детали длительность производственного цикла изготовления всего машинокомплекта при предположении, что все остальные детали будут изготовляться параллельно и сроки их выпуска будут предопределяться принятым сроком выпуска наиболее трудоемкой детали. При этом предварительно из всей номенклатуры деталей данного оперативного производственного задания отсортировываются унифицированные детали, группируются, и все вместе они составляют как бы отдельный машинокомплект, который в соответствии с нижеизложенной методикой должен быть скомплектован к установленному сроку. Располагая этой информацией и зная возможный наиболее ранний срок запуска данных семи машинокомплектов, нетрудно установить срок комплектации каждого машинокомплекта. [34]

Эта задача состоит в том, чтобы на основе имеющейся информации о локальных нормативных затратах на цехо-позиции и о порядке нарастания этих затрат определить нормативные издержки производства на машинокомплекты деталей и узлов каждого цеха - изготовителя любого изделия. Блок-схема алгоритма приведена на стр. [35]

Фактическая сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования по цеху за месяц распределяется пропорционально их нормативному расходу, исчисленному по сметным ставкам на фактический выпуск продукции и количество условных машинокомплектов в незавершенном производстве. [36]

Своевременное получение полной и точной информации о нормативных издержках производств а достигается только в том случае, если эти издержки дифференцируются по всем деталям, сборочным соединениям и цеховым машинокомплектам и если в нормативных калькуляциях систематически отражаются не только изменения применяемости, порядка узлования и межцеховых технологических маршрутов, но и изменения норм, цен, тарифов. Как уже было сказано, выполнение этих требований в настоящее время встречает серьезные трудности, вызываемые большой трудоемкостью систематизации и обработки указанных данных. [37]

Основой для расчетов служат: план производства ( товарный выпуск) в натуральном выражении по цехам на квартал ( месяц); нормативная калькуляция на единицу продукции по цехам ( цеховой машинокомплект) и на изделие по заводу; документ нормативно-справочной информации Ведомость распределения накладных расходов по калькуляционным статьям и данные о высших структурных подразделениях. [38]

Основанием для включения продукции цеха в товарный выпуск для готовых изделий и услуг на сторону являются завизированные ОТК акты-накладные с распиской склада готовой продукции в получении, а для законченных обработкой машинокомплектов, передаваемых в другие цеха, - цеховые накладные. [39]

Способ суммирования затрат является основным в добывающих отраслях, энергетике при учете затрат по процессам и производственным участкам или цехам, в машиностроении - при учете затрат по частям изделий или машинокомплектам и узлам. Фактическая себестоимость единицы продукции определяется путем суммирования затрат по процессам технологического цикла или по машинокомплектам в разрезе калькуляционных статей и деления полученных сумм на фактическое количество выпущенной продукции. [40]

Наряду с этим планирование и учет выпуска продукции в производственных единицах и в большинстве цехов основного производства ведутся в готовых изделиях и узлах, в заготовительных и обрабатывающих цехах - в машинокомплектах, а на участках и в бригадах цехов основного производства - в машинокомплектах и бри-гадокомплектах. [41]

Практика работы машиностроительных предприятий с серийным типом производства, в частности опыт заготовительных производств, показывает, что многономенклатурное производство с большим количеством унифицированных деталей, узлов, изделий, входящих в разные цеховые машинокомплекты, технологически предусматривает некомплектность выпуска, так как одновременный запуск всего перечня деталей, входящих в машинокомплект, невозможен из-за различий во времени обработки и применяемости деталей в узле, сборочной единице или изделии. Кроме того, важным моментом в организации производства таких цехов и участков является одновременное изготовление деталей различных машинокомплектов, обеспечивающих равномерность сборочных работ всей номенклатуры выпускаемых изделий. В условиях приоритета выполнения заказов потребителей, когда при разработке плановых заданий цехам, участкам и бригадам необходимо учитывать не только оптимальное количество запуска, но и сроки отгрузки готовых изделий покупателям, разработка состава машинокомплекта требует большой трудоемкости. [42]

Способ суммирования затрат является основным в добывающих отраслях, энергетике при учете затрат по процессам и производственным участкам или цехам, в машиностроении - - при учете затрат по частям изделий или машинокомплектам и узлам. Фактическая себестоимость единицы продукции определяется путем суммирования затрат по процессам технологического цикла или по машинокомплектам в разрезе калькуляционных статей и деления полученных сумм на фактическое количество выпущенной продукции. [43]

При переводе цехов на хозрасчет отделом труда и заработной: платы ( ОТиЗ) завода устанавливается стабильная трудоемкость в нормативной заработной плате по всем изделиям, выпускаемым цехом: по машинам - на машинокомплекты, на остальную продукцию - на 1000 руб. товарного выпуска. Нормативная заработная плата на изделие утверждается директором завода на период, не менее трех лет. [44]

Для основных цехов нормы разрабатываются применительно к следующим единицам продукции: литейные и кузнечные цехи-1 т годных обрубленных отливок, поковок или штамповок; цехи покрытий-1 м2 покрываемой поверхности; механические цехи - машинокомплект деталей; сборочные цехи - сборочная единица, агрегат или машина. [45]

Страницы: 1 2 3 4