Cтраница 1
Барабанные дробилки имеют диаметр от 1 8 до 3 0 м длину - от 2 4 до 6 7 м и производительность от 30 до 700 т / час. Производительность дробилки зависит от скорости вращения барабана и размера отверстий сит. [1]
![]() |
Схема избирательного дробления для заводов с углеобогатительными фабриками. [2] |
В барабанных дробилках исходный уголь вводится через колосники, на которых отсеивается мелочь внутрь барабана. Этот уголь подхватьнвается полками барабана, поднимается на некоторую высоту и падает вниз, раскалываясь от падения. Расколовшиеся куски просыпаются через отверстия решета, образующего цилиндрическую поверхность барабана. [3]
Основное преимущество барабанных дробилок - возможность выделения из угля, одно-временно с его дроблением, металлических и других крупных предметов ( щепы, крепежного материала и др.), чем предотвращается поломка оборудования и забивание желобов. Барабанные дробилки надежны в работе, имеют высокую производительность, отличаются простотой обслуживания. [4]
Главным достоинством барабанной дробилки является надежность в работе и высокая производительность; к недостаткам относятся небольшая эффективность разделения компонентов, большие габариты и значительная металлоемкость машины. [5]
![]() |
Схема избирательного дробления для заводов с углеобогатительными фабриками. [6] |
Таким образом, барабанная дробилка, помимо дробления, осуществляет сортировку угля, частичное обогащение и отделение крупных посторонних предметов. [7]
Перед пробным пуском барабанной дробилки проверяется точность установки дробилки в коренных подшипниках. Точность установки может быть проверена гидравлическим уровнем. Допускаемое отклонение от горизонтали составляет 1 мм на 1 м расстояния между центрами коренных подшипников. Все болтовые соединения должны быть плотно затянуты. Особое внимание обращается на затяжку болтов коренных подшипников и крепление продольных балок к дискам барабана дробилки. Перед пробным пуском проверяют наличие масла в картерных емкостях по указателям уровня и поступление масла в коренные подшипники. [8]
В угольной промышленности СССР барабанные дробилки избирательного дробления применяются с 1951 г. Соответствующие конструкции машин разработаны институтами Донгипро-углемаш и ВНИИуглеобогащение. [9]
Свинцовые аккумуляторные батареи загружают в барабанную дробилку, в которую противотоком подается горячий газ. Куски разбитых батарей размером 2 - 15 см освобождаются от пасты на сите, имеющемся в дробилке, размер отверстий в котором составляет 2 - 30 мм. [10]
![]() |
Двухвалковая дробилка. [11] |
На рис. 10 - 11 показана распространенная барабанная дробилка, установленная на ряде коксохимических заводов. [12]
![]() |
Отделение предварительного дробления с валковыми дробилками. Продольный разрез. [13] |
В отделении предварительного дробления для рядовых углей устанавливают барабанные дробилки, с помощью которых от угля отделяются посторонние включения ( крупные куски породы, дерева, металла и др.) и уголь измельчается до необходимой крупности. [14]
На некоторых заводах для предварительного дробления углей используют барабанные дробилки. Барабан размерами 3 5 х 6 5 м состоит из двух литых крестовин; соединенных балками, к которым крепятся сита, образующие поверхность барабана. Диаметр отверстия сит равен от 25 до 100 мм в зависимости от заданной крупности дробленого материала. Внутри барабана имеются полки-направляющие. [15]