Одновалковая дробилка

Cтраница 2

Зубья для одновалковой дробилки ( рис. 31) делаются обычно двух размеров: большие служат для захватывания угля и раскалывания крупных кусков, меньшие для последующего раскалывания небольших кусков угля. Зубья в двухвалковых дробилках входят в промежутки между рядами. [16]

Дробление в одновалковой дробилке, которая работает по принципу раскалывания, осуществляется зубчатым валком, вращающимся по часовой стрелке, и неподвижной щекой. Подача угля производится сверху в воронку дробилки. [17]

Разрез ударной дробилки. [18]

Для дробления хрупких и мягких горных пород применяются одновалковые дробилки, двухвалковые дробилки. Двухвалковые зубчатые дробилки выпускаются двух видов: тихоходные и быстроходные. Тихоходные двухвалковые дробилки используются для дробления горных пород большей твердости, а быстроходные - для более мягких горных пород. В зависимости от свойств дробимого материала валки делаются гладкими, рифлеными и зубчатыми. Валковые дробилки применяются в основном для дробления мягких и мелкокусковых материалов. [19]

Эти данные свидетельствуют о том, что при использовании одновалковой дробилки, наиболее широко применяющейся в настоящее время в угольной промышленности, извлечение серы является минимальным. [20]

Дробилки для дробления горячего агломерата. [21]

Поскольку относительное скольжение агломерата и звездочек уменьшено, износ рабочих деталей по сравнению с износом деталей одновалковой дробилки значительно снижен. Крупность выходящего агломерата составляет около 40 мм. [22]

Зубчатые одновалковые и двухвалковые дробилки применяют для раздраблива-ния горячего агломерата. Дробилка одновременно является питателем установленного за ней грохота горячего агломерата. В одновалковой дробилке дробление происходит между колосниками и вращающимися звездочками. [23]

Поэтому при дроблении углей применяются зубчатые валковые дробилки, одновалковые и двухвалковые. Конструкция обоих типов дает возможность предохранять валки от поломок при попадании в дробилку посторонних предметов. С этой целью щека одновалковой дробилки или один из валков двухвалковой, дробилки притягивается пружинными болтами и может отодвигаться. [24]

Руду дробят, отделяют на грохоте фракцию менее 19 мм и затем измельчают до 0 15 мм в дезинтеграторе. Крупную фракцию возвращают на повторное дробление и грохочение. Измельченная руда, пройдя циклонный сепаратор, направляется в емкость для хранения, а из нее - в расходный бункер. После завершения процесса разложения массу в реакторе охлаждают водой до 82 С, после чего ее отстаивают и фильтруют на барабанном вакуум-фильтре, используя в качестве фильтрующего материала диатомит. Осадок промывают горячей водой, а фильтрат - раствор сульфата алюминия с содержанием 8 3 % АЬОз - используют в качестве жидкого коагулянта или получают твердый продукт. Для этого раствор упаривают до содержания 17 % АЬО3 в выпарном аппарате. Последний представляет собой стальной резервуар, футерованный кислотоупорной плиткой и оборудованный паровым змеевиком. Упаренный раствор кристаллизуют на столе. Закристаллизовавшийся продукт дробят в одновалковой дробилке и затем выдерживают в течение 24 ч в бункере диаметром 3 9 м и высотой 7 3 м с целью облегчения его последующего измельчения. Пройдя грохот и дезинтегратор, товарный сульфат алюминия выпускается в кусковом и молотом виде. [25]

Страницы: 1 2