Cтраница 2
Кислые электролиты характеризуются наличием ионов двухвалентной меди, низкой рассеивающей способностью и выпадением контактной меди на поверхности стальных деталей. Поэтому для меднения стали в кислых электролитах необходимо предварительное осаждение подслоя никеля или меди толщиной 2 - 3 мкм из цианистого электролита. [16]
Из кислых электролитов наиболее широко применяемыми являются сернокислый и борфтористоводородный. Они характеризуются простотой состава, устойчивостью в эксплуатации, но обладают низкой рассеивающей способностью и невозможностью непосредственного меднения стали вследствие выпадения контактной меди. [17]
Этот процесс, разработанный и исследованный автором, происходит за счет разности потенциалов покрываемого металла и контактирующего с ним более электроотрицательного металла, например алюминия. Так, меднение стали с алюминиевым контактом происходит в слабощелочном электролите, содержащем комплексные соли меди. [18]
Борфтористоводородная соль меди обладает большей растворимостью, чем сернокислая, что позволяет применять более концентрированные по меди растворы и вести электролиз при более высоких плотностях тока. По рассеивающей способности борфтористо-водородный электролит не отличается от сернокислого и применим для меднения только полуфабрикатов ( проволока, лента) или изделий простой формы. Он не пригоден для непосредственного меднения стали из-за контактного вытеснения меди железом. Для этого необходим подслой никеля или меди из цианистого электролита. [19]
Обычные конструкционные стали содержат нормально не более 0 4 % углерода. Для обычной гальванической обработки этих деталей не требуется никаких специальных указаний. Следует лишь коротко остановиться на непосредственном меднении стали в кислых электролитах. Как известно, медное покрытие стали, обладающее прочным сцеплением, получают только в электролитах, в которых медь присутствует в виде слабодиссоциированного комплексного иона, поэтому обычно пользуются цианистыми электролитами. В кислых растворах медь уже осаждается на поверхности стали без применения внешнего источника тока. [20]