Меднение - деталь
Cтраница 2
Целесообразно перед гальванической обработкой IB кислом электролите предварительно произвести меднение детали. [16]
Недостатками электролита являются: низкая рассеивающая способность, невозможность непосредственного меднения деталей из цинка, стали и других электроотрицательных металлов и сплавов. Это приводит к непрочному сцеплению меди с основным металлом. [17]
Недостатками электролита являются: низкая рассеивающая способность, невозможность непосредственного меднения деталей из пинка, стали и других электроотрицательных металлов и сплавов. Это приводит к непрочному сцеплению меди с основным металлом. [18]
Недостатками электролита являются: низкая рассеивающая способность, невозможность непосредственного меднения деталей из цинка, стали и других электроотрицательных металлов и сплавов. Это приводит к непрочному сцеплению меди с основным металлом. [19]
В связи с ядовитостью цианистых электролитов было проведено много исследований для изыскания нецианистых электролитов, пригодных для непосредственного меднения деталей, изготовленных из черных металлов. Были предложены щавелевокислые, аммиачные, пирсфосфатные и другие электролиты. [20]
 |
Состав и режим работы электролитов для меднения. [21] |
В электролите № 1 производят предварительное меднение стальных деталей на 1 - 2 мкм, в электролите № 2 - меднение деталей на 30 - 35 мкм. [22]
Меднение выполняют в кислых и цианистых электролитах. После операции меднения детали промывают в холодной проточной воде. [23]
 |
Общий вид ванны остапивания. [24] |
Температура электролита 25 - 30 С, плотность тока 0 5 а.дм. поверхности детали. Технологический процесс меднения деталей показан на схеме. [25]
Например, при меднении деталей катодная поляризация длится в течение 10 сек и анодная - 1 сек. [26]
Поверхность деталей, подлежащих покрытию, не должна иметь дефектов, влияющих на защитную способность и окончательную отделку покрытий. Для выявления пор на паяном шве рекомендуется предварительное серебрение или меднение деталей на толщину 1 - 2 мкм. Допускается после гальванопокрытий подпайка мягкими припоями пор, ракорин и непропаев не более чем на 0 2 - 0 25 мм длины шва. Допускается равномерное растекание припоя шириной до 10 мм, отдельные несквозные поры, очищенные от остатков флюса и не нарушающие герметичности паяных швов. [27]
Медь восстанавливается из растворов, содержащих медный купорос, едкий натр и глицерин. В качестве восстановителя применяют формалин, сегнетову соль. Химическое меднение ведут при комнатной температуре. В процессе меднения детали необходимо покачивать или периодически встряхивать. Продолжительность меднения около 20 мин. [28]
Корректировка рН электролита осуществляется добавкой орто-фосфорной кислоты или раствора едкого натра. При рН 9 аноды начинают пассивироваться, а внешний вид осадков меди ухудшается. При рН 7 медь контактно выделяется на поверхности деталей. Пирофосфатный электролит может применяться также для меднения деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов. [29]
Корректируют рН электролита, добавляя ортофосфорную кислоту или раствор едкого натра. При рН 9 аноды начинают пассивироваться, а внешний вид осадков меди ухудшается. При рН; 7 медь контактно выделяется на поверхности деталей. Пирофосфатный электролит может применяться также для меднения деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов. [30]
Страницы: 1 2 3