Четырехвалковая дробилка
Cтраница 2
В табл. V-14 приведены основные параметры четырехвалковой дробилки Д4Г90Х70 с гладкими валками. [16]
На металлургических заводах отрасли применяют одно -, двух - и четырехвалковые дробилки: одно - и двухвалковые зубчатые-для дробления горячего агломерата; двухвалковые с гладкими валками - для дробления оборотного агломерата, флюсов, огарка; четырехвалковые - для дробления оборотного агломерата. Рабочая поверхность валков может быть гладкой, зубчатой и ребристой. [17]
Эксплуатируются четырехвалковые дробилки, например СМ-215. В ГДР выпускают четырехвалковые дробилки, которые имеют два ребристых валка и два гладких. Предварительное дробление осуществляют ребристые валки, а окончательное - гладкие. [18]
Смесь проходит магнитную сепарацию с помощью барабанного магнитного шкива 14 и поступает в щековую дробилку 15 для грубого размола комьев. Отработанная смесь, очищенная от металла, проходит через четырехвалковую дробилку 17, на выходе из которой размер кусков не превышает 3 - 5 мм. [19]
 |
Пробоотборник радиального типа. [20] |
Все операции по разделке пробы кокса полностью автоматизированы. Проба дробится в три ступени: сначала в щековой дробилке до крупности 13 - 0 мм, затем во второй щековой дробилке до 3 - 0 мм, третья ступень дробления в четырехвалковой дробилке - до 0 25 - 0 мм. [21]
Типоразмер валковых дробилок определяется диаметром и ной валков. Изготовляют двухвалковые дробилки ДГ с валками для среднего и мелкого, сухого и мокрого дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 350 МПа; дробилки ДР с рифлеными валками для дроблени с пределом прочности при сжатии до 250 МПа; двухвалковые билки ДГР с гладкими и рифлеными валками; четырехвалковые дробилки Д4Г с гладкими валками для мелкого дробления кокса. [22]
Типоразмер валковых дробилок определяется диаметром и длиной валков. Изготовляют двухвалковые дробилки ДГ с гладкими валками для среднего и мелкого, сухого и мокрого дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 350 МПа; двухвалковые дробилки ДР с рифлеными валками для дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 250 МПа; двухвалковые дробилки ДГР с гладкими и рифлеными валками; четырехвалковые дробилки Д4Г с гладкими валками для мелкого дробления кокса. [23]
Типоразмер валковых дробилок определяется диаметром и длиной валков. Изготовляют двухвалковые дробилки ДГ с гладкими валками для среднего и мелкого, сухого и мокрого дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 350 МПа; двухвалковые дробилки ДР с рифлеными валками для дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 250 МПа; двухвалковые дробилки ДГР с гладкими и рифлеными валками; четырехвалковые дробилки Д4Г с гладкими валками для мелкого дробления кокса. Нормированы следующие параметры и размеры валковых дробилок: диаметр и длина валков, наибольший размер загружаемых кусков при наименьшей ширине щели, частота вращения валков, усилие на 1 см длины валка, мощность двигателя, производительность, габаритные размеры и масса дробилки. Государственный стандарт устанавливает технические требования к конструкции дробилок, комплектности, правилам приемки, методам испытаний, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению, технике безопасности, гарантиям изготовителя. [24]
По рабочему процессу валковые дробилки разделяются на четыре основных типа: действующие раздавливанием, раздавливанием с истиранием, раскалыванием или разрывом материала и раздавливанием с ударом. Число валков изменяется от одного до пяти. Чаще применяются двух - и четырехвалковые дробилки. Обычно скорости валков одинаковы, при различной их скорости усиливается взаимное истирание. Для усиления истирания дробимого материала одному из валков придают кроме вращательного незначительное возвратно-поступательное движение вдоль оси. [25]
 |
Общий вид печи кипящего слоя ( разрез. [26] |
В сушильном барабане теплом отходящих из печи кипящего слоя газов происходит сушка руды. Просушенная руда из сушильного барабана через течку посту - пает на наклонный ленточный транспортер и подается в четырехвалковую дробилку. [27]
Валковые дробилки применяют для среднего и мелкого дробления материалов. Основным рабочим элементом валковой дробилки является вращающийся на горизонтальной оси цилиндрический валок. Подлежащий дроблению материал подается сверху, затягивается между валками или валком и неподвижной дробильной плитой и в результате этого дробится. В зависимости от числа валков различают одно -, двух -, трех - и четырехвалковые дробилки. [28]
Для дозирования и равномерной подачи сырья на перерабатывающие машины применяют ящичные питатели СМ-26 и СМ-664 производительностью 25 - 45 м3 / ч с камерами вместимостью 2 - 3 м3, СМК. Для проталкивания глины средней плотности через колосниковую решетку ящичного подавателя применяют глино-рыхлители СМ-1033, СМ-1031Б производительностью 25 - 30 м3 / ч; для глин высокой плотности - одновальные или двухвальные ( СМК-225) рыхлители Ленстройкера-мики. На агрегатах установлены валы с билами. Материал измельчается раздавливанием с изломом и истиранием валками, вращающимися с разной скоростью навстречу друг другу. Эффективна последовательная установка вальцов СМК-83 и СМК-Ю2 с зазором между валками первых вальцов 2 5 - 3 2 мм и вторых - 1 мм. Существуют также четырехвалковые дробилки, например СМ-215. Грубое дробление твердых сланцевых глин, жирных и влажных вязких глин, подаваемых из карьера в больших кус ках, чаще всего производится зубчатыми вальцами СМ-212 с зазором между барабанами 40 мм производительностью 60 т / ч, СМ-438 или дискозубчатыми дробилками ДДЗ-700 с наборными фрезами. [29]
Страницы: 1 2