Cтраница 1
Медь большой толщины ( свыше 30 мм) сваривают плазменной сваркой. В единичном производстве и для ремонтных работ применяют газовую сварку мощным пламенем. При этом обеспечивается необходимый подогрев заготовок. Сварку выполняют с флюсом на основе буры, который наносят на кромки заготовок и на присадочный пруток. Флюс растворяет Си2О и выводит его в шлак. Медь толщиной более 50 мм сваривают электрошлаковой сваркой. [1]
Медь больших толщин сваривают в вертикальном положении. [2]
Сварку сжатой дугой меди больших толщин осуществляют без разделки кромок, с двух сторон. [3]
Это эффективный способ соединения деталей из меди больших толщин ( 30 - 40 мм и более), Сварку осуществляют без разделки кромок с двух сторон. [4]
Это эффективный способ соединения деталей из меди больших толщин ( 30 - 40 мм и более), что обусловлено возможностью введения в сварочную ванну тепловых потоков весьма большой величины без ухудшения условий формирования сварного шва и нарушения стабильности горения дуги. [5]
Такие плотности тока требуются при наращивании слоя меди большой толщины, например в гальванопластике. [6]
При перемешивании электролита сжатым воздухом или его прокачивании с непрерывным фильтрованием катодную плотность тока можно повысить до 6 - 8 А / дм2, а при вращении цилиндрических деталей - до 30 - 40 А / дмг, что бывает необходимо при наращивании слоя меди большей толщины, например в гальванопластике. [7]
Поскольку медь обладает высокой теплопроводностью, сварку ее выполняют на повышенной погонной энергии ( q / vCB), а при толщине более 10 мм - с предварительным подогревом до температуры 300 С. Медь большой толщины ( свыше 30 мм) сваривают плазменной сваркой. В единичном производстве и для ремонтных работ применяют газовую сварку мощным пламенем. При этом обеспечивается необходимый подогрев заготовок. Сварку выполняют с флюсом на основе буры ( Na2B407), который наносят на кромки заготовок и на присадочный пруток. Флюс растворяет Cu20 и выводит его в шлак. Медь толщиной более 50 мм сваривают электрошлаковой сваркой. [8]
Сварка меди осуществляется с повышенной скоростью ( во избежание перегрева металла вблизи места сварки), при наклоне мундштука горелки под углом 70 - 80 к поверхности изделия. Изделия из меди большой толщины необходимо подогревать во время сварки с помощью второй горелки. Сварной шов из меди рекомендуется проковать при 4СО - 500 С с целью повышения его механических свойств, а изделие подвергнуть отжигу для получения мелкозернистой структуры. Пламя при сварке должно быть нормальным. [9]
Сварку меди осуществляют с повышенной скоростью ( во избежание перегрева металла вблизи места сварки) при наклоне мундштука горелки под углом 70 - 80 к поверхности изделия. Изделия из меди большой толщины подогревают во время сварки второй горелки. Сварной шов из меди рекомендуется проковать при 400 - 500 С с целью повышения его механических свойств, а изделие отжечь для получения мелкозернистой структуры. Пламя при сварке должно быть нормальным. [10]
Как самостоятельное покрытие медь применяется в целях местной защиты стальных деталей при термодиффузионных процессах: для защиты от цементации, электролитического борирования и в некоторых других процессах. Электролитические осадки меди большой толщины применяются в гальванопластике при изготовлении матриц для патефонных пластинок, бесшовных трубок сложного сечения, медных сеток, скульптурных украшений и прочих изделий. [11]
Газовая горелка, тепловой источник малой сосредоточенности, что при большом теплоотводе в изделие затрудняет поддержание нормальной сварочной ванны. При сварке меди больших толщин ( более 10 мм) целесообразно использовать дне отдельные горелки, из которых первая создает предварительный подогрев изделия, а вторая осуществляет сварку. При двусторонней сварке двумя горелками необходимость в дополнительном подогреве отпадает. [12]
В катушках с тонким шинньш проводом ( до 2 мм) не производят специальных операций для получения параллельности торцевых поверхностей, а лишь отжимают крайний виток. Для катушек с медью большей толщины производится выгибка щитков на специальном гибочном шаблоне или для выравнивания под витки в текстолитовых шайбах прорезают канавки. [13]
Такие скорости требуются при наращивании слоя меди большой толщины, например в гальванопластике. [14]
Основным преимуществом автоматической сварки меди под флюсом является возможность получения стабильно высоких механических свойств без предварительного подогрева. Поэтому при изготовлении крупногабаритных сварных конструкций из меди больших толщин технологический процесс достаточно прост и почти не отличается от процесса сварки сталей. [15]