Электролитическая медь

Cтраница 1

Электролитическая медь осаждалась на катод, предварительно покрытый тонким слоем радиоактивного таллия. Электролиз велся в течение 20 мин, достигалась толщина 20 мк. Затем, согласно методу, разработанному в нашей лаборатории, производилась съемка радиоавтографий. [1]

Электролитическая медь в атмосферных условиях легко окисляется. Под воздействием влаги и углекислоты воздуха медь покрывается зеленым налетом основных углекислых солей, а при наличии сернистых соединений - серыми или темно-коричневыми налетами сернистой меди. Медь неустойчива в аммиаке, а в других щелочах темнеет, но растворяется весьма медленно. Медь легко растворяется в азотной и хромовой кислотах, слабее в серной и почти не реагирует с соляной. [2]

Электролитическая медь должна быть пластинами 10 х 10 см и не должна иметь зеленого налета окислов. Все материалы, идущие в шихту, должны быть сухими и очищенными от неметаллических загрязнений. Для получения бронзы БрС - 30 составляют шихту из 65 5 - 64 0 % ( по весу) электролитической меди, 33 0 - 34 5 % свинца и 1 5 % фосфористой меди. Последняя вводится в шихту в качестве раскислителя. Взвешивание шихтовых материалов производится в соответствии с составом шихты. [3]

Электролитическая медь не содержит марганца и других определяемых металлов. Сама медь в ста-лях по ходу плавки не определяется. [4]

Электролитическая медь и еще более вязкая бескислородная медь благодаря их высокой пластичности хорошо куются, прокатываются, штампуются и вытягиваются даже в холодном состоянии, что очень важно для вакуумной техники. [5]

Электролитическая медь, легированная серой и углеродом, более склонна к межкристаллитному разрушению, чем чистая металлургическая медь. [6]

Коррозионная стойкость медных сплавов в различных атмосферах. [7]

Электролитическая медь и фосфористая медь в промышленной атмосфере корродируют незначительно. [8]

Электролитическая медь плохо заполняет формы при отливке, поэтому для литых деталей используют медные сплавы в виде латуней и бронз. [9]

Электролитическая медь не содержит марганца и других определяемых металлов. Сама медь в сталях по ходу плавки не определяется. [10]

Электролитическая медь Ml в нагартован-ном состоянии - наиболее электропроводный материал, иногда применяемый для изготовления электродов. Обычно медь легируют кадмием, хромом, кобальтом, бериллием и другими элементами. Жаропрочность материала повышают дисперсионным твердением или блокировкой границ зерен тугоплавкой фазой. При изготовлении сплавы подвергают холодной деформации, термической или термомеханической обработке, что увеличивает их прочность и жаропрочность. [11]

Характеристики чистых металлов высокой проводимости. [12]

Практически стандартная электролитическая медь имеет несколько меньшую проводимость вследствие наличия примесей. [13]

Электролитическую медь освобождают от пыли просеиванием через сито или отмучиванием в этиловом эфире. Эфир отделяют и опилки сушат при комнатной температуре. Опилки помещают в V-образную трубку с внутренним диаметром 2 - 3 мм, закрывают отверстие трубки стеклянной ватой. Трубку помещают в печь и при температуре не выше 100 продувают в течение 20 - 30 минут воздухом, очищенным от угольного ангидрида. [14]

Электролитическую медь просеивают через сито или освобождают от пыли путем отмучивания в этиловом эфире. Эфир отделяют, опилки высушивают при комнатной температуре. Затем медь помещают в V-образную. [15]

Страницы: 1 2 3 4