Cтраница 1
Дробимость угля пли легкость, с которой можно получать тонкоизмельчсннъш уголь, достаточно мелкий для того, чтобы его можно было использовать в качестве пылевидного топлива, является совокупностью физических свойств, включающих н такие свойства, как твердость, прочность, вязкость тт трещино-ватость. Лабораторные методы испытания дробимостя имеют поэтому большое значение для оценки пропускной способности нового оборудования для распыления угля, для контроля установок н для сравнительной оценки распиливающих устройств при работе на различных углях. Без некоторой суммы знаний относительно поведения углей при дроблении, а именно без знания того, каковы будут при работе с ними пропускная способность распиливающих устройств п потребный для них расход мощности, выбор углей для установки, работающей на пылевидном топливе, затруднителен. Если пропускная способность дробилок ограничена, то это обстоятельство всегда будет обусловливать пиковые нагрузки. Таким образом, сведения о дробимостп углей необходимы производителям и потребителям распиливающей аппаратуры, сбытовым и добывающим уголь организациям. [1]
Зависимость выхода крупных классов ( 2 36 при дроблении углей в зависимости от выхода летучих веществ. [2] |
Дробимость углей изменяется в зависимости от степени химической зрелости и петрографического состава. Дробимость углей по количеству остатка крупных их кусков наибольшая для углей средних стадий катагенетического ряда. Величина ее снижается ( повышается прочность) для углей как низких, так и высоких стадий химической зрелости. [3]
Зависимость дробимости донецких каменных углей от выхода летучих веществ. [4] |
Дробимость углей чаще всего определяется в различных шаровых мельницах по количеству работы, израсходованной на образование новой поверхности, или по выходу мелких классов после измельчения угля. [5]
Схема ДК ( дробление компонентов. [6] |
Дробимость углей изменяется по кривой с минимумом между углями К и ПС. Труднее всего из каменных углей дробятся газовые угли. Угли марки ПЖ занимают промежуточное положение между газовыми и коксовыми. Тощие угли дробятся несколько труднее углей марок К и ПС. [7]
Схема ДК ( дробление компонентов. [8] |
На дробимость углей вл ияет характер минерализации: равномерная и однородная минерализация угля кристаллическими частицами шш цементирующими породами повышает прочность углей. Влияет и внутренняя структура углей, и их петрографический состав. [9]
Исследование дробимости углей затруднялось тем, что их поверхность может быть измерена только с помощью ситового анализа пли его комбинации с отмучпвашгсм, седиментацией или подсчетом мелких частиц под микроскопом. Большая часть поверхности угля, приближающегося по размеру к пылевидному топливу, приходится на частицы с размером менее самого тонкого отверстия сита, и ситовой анализ такого материала дает только грубую оценку поверхности. Процессы же отмучивания, седиментации и подсчета частиц под микроскопом затруднительны и трудоемки для выполнения п обычно не дают достаточно точных результатов. [10]
Для опре-деления дробимости углей их измельчают в специальных аппаратах при заданной работе разрушения. [11]
Во всех случаях дробимость угля оценивается количеством угля, оставшимся нераздробленным после обработки, и выражается в процентах к общему весу исследуемого угля. [12]
Напомним также, что на степень дробимости угля оказывают влияние его природные физические свойства. Отдельные петрографические разности также обладают различной дробимостью. Так, матовые угли, будучи плотными и вязкими, имеют меньшую дробимость по сравнению с блестящими. [13]
Углеподготовки принципиально различаются по схеме дробления углей, которая зависит от дробимости угля, состава шихты и наличия углеобогатительной фабрики. [14]
Фриш и Холдер [56] показали, что в дополнение к зависимости производительности дробилок от дробимости углей на нее оказывает влияние размер угля, подаваемого на питание установки, его влажность, от степени которой зависит износ деталей, и в особенности тонкость измельчения. Розин и Рам-млер [57] провели исчерпывающее изучение производительности угледробилок и обобщили полученные результаты в виде математических формул, учитывающих главные факторы, влияющие на производительность. [15]