Полученная медь

Cтраница 1

Полученная медь содержит много примесей и называется черновой; для превращения ее в чистый металл используется электролиз. Анод делают из черновой меди и ведут электролиз раствора CuSO4, подкисленного серной кислотой. При этом металлы, стоящие до меди в ряду напряжений, вместе с ней переходят в раствор, но на катоде уже не осаждаются. [1]

Полученную медь высыпать в плотно закрывающуюся банку, оставив небольшое количество ее в стакане до следующего занятия, на котором сравнить цвет обеих порций металла. [2]

Полученную медь разливают на слитки или анодные пластины для электролиза. После огневого рафинирования медь содержит не более 0 3 - 0 5 % примесей. [3]

Полученную медь высыпать в плотно закрывающуюся банку, оставив небольшое количество ее в стакане до следующего занятия, на котором сравнить цвет обеих порций металла. [4]

Полученную медь насыпают в трубку и закрепляют ее с обеих сторон тампонами из асбеста. Большую колбу закрывают пробкой, в которую вставлены капельная воронка и газоотводная трубочка; она соединена с трубкой, содержащей медь. Второй конец трубки соединен с узкой стеклянной трубочкой, подведенной под цилиндр. В начале опыта цилиндр размечают на 5 частей и заполняют водой. Эту воду выливают в колбу или большой химический стакан. Затем цилиндр снова заполняют, опрокидывают в чашку с водой и подводят под него конец газоотводной трубки. [5]

Прибор для электролиза. [6]

Полученную медь высыпать в плотно закрывающуюся банку, оставив небольшое количество ее в стакане до следующего занятия, на котором сравнить цвет обеих порций металла. [7]

Электролитически полученную медь растворяют в 30 % - ной азотной кислоте и раствор выпаривают. Из нитрата меди при нагревании в электрической печи получают оксид, который прокаливают в течение 15 ч при 850 С. Затем при более низкой температуре ( 250 - 300 С) проводят восстановление. В результате получают мелкораздробленную медь. [8]

После этого производится розлив полученной меди, и конвертор в течение нескольких часов не дает газа. Затем начинается новый цикл работы конвертора. [9]

Отъединив трубку от микроколбочки, высыпать полученную медь на бумажку. [10]

Основным результатом рафинирования является уменьшение примесей в полученной меди ( например Ml); для получения марки МО тщательно рафинируют анодную медь огневым способом, фильтруют электролит и после электролиза удаляют газы. [11]

Отъединив трубку от микрокод бочки, высыпать полученную медь на бумажку. [12]

Химическое меднение металлов пока не имеет широкого распространения, так как механические свойства химически полученной меди хуже, чем электрохимической, и поэтому химическое меднение металлов ограничено специальными случаями. [13]

После огневого рафинирования расплав содержит 99 5 - 99 7 % меди. Полученную медь разливают в слитки или анодные пластины для электролитического рафинирования. [14]

Прибор для восстановления оксидов металлов водородом. [15]

Страницы: 1 2