Проводниковая медь

Cтраница 1

Форма поля ротора в воздушном зазоре и напряжений турбогенератора сv 0 584. 02 0 153. S0 0 304.| Минимальное расстояние между верхним витком и клином ротора при непосредственном охлаждении. [1]

Проводниковая медь для обмотки ротора обычно поставляется по специальным техническим условиям, при необходимости может быть согласован специальный дополнительный профиль. Преимущества нормированного профиля меди при прочих равных условиях очевидны. [2]

Проводниковую медь получают из слитков путем гальванической очистки в электролитических ваннах. Даже ничтожное количество примесей резко снижает электрическую проводимость меди. Почти все изделия из меди для электротехнической промышленности изготовляются путем проката, прессовки и волочения. Волочением получаются провода диаметром до 0 005 мм, ленты толщиной до 0 1 мм и фольга толщиной до 0 008 мм. При механических деформациях медь подвергается наклепу, который устраняется при термообработке. [3]

Из проводниковой меди изготовляют медные полосы и ленты, медные прутья и пластины, тросы из голых медных проводов. [4]

Существенную экономию проводниковой меди даст применение проводов и кабелей с алюмомеднымн жилами вместо проводов и кабелей с медными жилами. [5]

В нормальной воздушной атмосфере проводниковая медь устойчива к атмосферной коррозии. Этому способствует тонкий слой окиси СиО, которым медь покрывается на воздухе. Он препятствует дальнейшему проникновению кислорода воздуха к меди. [6]

Значительное распространение как легирующий элемент проводниковой меди получил кадмий, который незначительно снижает электропроводность меди, но повышает ее прочностные свойства. Исследования медно-магниевых сплавов показали, что сплав, содержащий 0 1 - 0 3 % магния, равноценен по свойствам стандартной кадмиевой бронзе с 0 9 - 1 2 % кадмия. [7]

Для того чтобы рассчитать потери в проводниковой меди, положим сначала в основу электропроводность х 56, соответствующую исходной температуре & Х 20 С. [8]

Зависимости удельного сопротивления р, предела прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве Д / / / меди от температуры отжига ( продолжительность отжига 1 ч. [9]

В соответствии с механическими и электрическими характеристиками проводниковой меди формируются и области ее применения. [10]

В верхней части табл. 4 - 1 приведены удельные электрические сопротивления проводниковой меди или неизолированных шин, используемых для фазных обмоток статоров и роторов машин переменного тока, обмоток возбуждения, обмоток машин постоянного тока, корот-козамкнутых роторов асинхронных машин со вставными стержнями и демпферных обмоток синхронных машин. В нижней части таблицы приведены удельные сопротивления для расчета сопротивлений литых короткозамкнутых обмоток роторов асинхронных двигателей. [11]

Для - изготовления проводниковых изделий ( обмоточные, радиомонтажные провода и кабели) применяют проводниковую медь марок МО и Ml, отличающихся только содержанием кислорода. Содержание других примесей ( висмута, сурьмы, мышьяка, никеля, серы) в меди обеих марок допускается в равных количествах. Проволоку для проводов изготовляют из меди обеих марок. Ее выпускают диаметром от 0 03 до 10 мм. [12]

Такие примеси как алюминий, цинк, олово, способные растворяться в твердой меди до нескольких процентов и более, ограничиваются в проводниковой меди только из-за вредного влияния на электропроводность. Пластическое деформирование подобные примеси не затрудняют. Необходимо учитывать, что при совместном присутствии двух и более примесных элементов их действие может как ослабляться, так и существенно усиливаться в сравнении с действием одиночной примеси. Температура горячей пластической обработки меди составляет 800 - 950 С, отжига 500 - 700 С. [13]

Сопротивления R % датчика ТСМ при разных температурах 6. [14]

Основными достоинствами меди, применяемой для намотки термочувствительного элемента датчика ТСМ, являются: линей - ность статической характеристики и практическое постоянство свойств проводниковой меди, обеспечивающее взаимозаменяемость датчиков. [15]

Страницы: 1 2