Дробление - карбид
Cтраница 1
Дробление карбида производится в двух щековых ( реже вальцевых) дробилках: в первой-предварительно, а во второй-окончательно, до кусков требуемой величины. Дробилки устанавливают одну над другой с тем, чтобы из верхней дробилки куски карбида попадали в нижнюю. [1]
Дробление карбида производится в две стадии. [2]
Пленка полиэтиленовая для дробления карбида кремния. [3]
Застывшие в изложницах карбидные блоки подают в отделение охлаждения и дробления карбида. Дробленый карбид кальция направляют в отделение сортировки и упаковки или в отделение размола для последующей переработки на цианамид кальция. [4]
 |
Схема производства гранулированного карбида кальция. [5] |
Застывшие в изложницах карбидные блоки подают в отделение охлаждения и дробления карбида. Дробленый карбид кальция направляют на сортировку и упаковку или на размол для последующей переработки в цианамид кальция. [6]
Переработка в грануляционных барабанах, в которых происходит одновременное охлаждение и дробление карбида. [7]
Преимущество гранулирования заключается в том, что значительно сокращается объем производственных зданий по сравнению с требуемым для обычных процессов охлаждения и дробления карбида; отпадает надобность в кране для транспортирования карбидных блоков, вес которых достигает 1 - 1 5 г, и в агрегате для дробления карбидных блоков в две ступени; улучшается качество карбида кальция. [8]
Остывшие блоки разбивают на платформе на более мелкие куски, после чего платформу поднимают краном и устанавливают на площадку перед дробилкой для дробления карбида. [9]
Инструмент несколько раз нагревают в течение 2 ч выше температуры Ль а затем охлаждают на 20 - 30 С. Такое изменение температуры уменьшает толщину карбидной сетки и облегчает дробление карбидов и их сфероидизацию. [10]
МПа наблюдался наименьший размер карбидных частиц, равномерно распределенных по всему объему материала в зоне разрушения. Нагружение с малыми амплитудами нагрузки ( длительные времена) приводит при одночастотном нагружении к дроблению карбидов ( рис. 5.13), как и при больших уровнях нагрузки, и к растворению, приводящему к увеличению степени искажения кристаллической решетки с ростом времени нагруже-ния. [11]
Необходимо следить за равномерной загрузкой дробилок и не допускать перегрузки элеватора и питателя нижней дробилки. Нельзя направлять на дробление карбидные блоки с температурой выше 60, а также карбид, смоченный водой. При дроблении карбида с большим содержанием пыли необходимо после дробления блоков с одной платформы делать перерыв в работе на 15 - 20 мин. [12]
При нагреве в электропечах до 1920 С кремнезем, содержащийся в кварцевом песке, вступает во взаимодействие с углеродом, образуя при этом карбид кремния. Карбид кремния имеет высокие твердость ( уступая карбиду бора, алмазу и эльбору), теплоустойчивость ( до 2050 С) и режущие свойства. Последнее объясняется тем, что при дроблении карбида кремния образуются острые режущие кромки. [13]
При нагреве в электропечах до 1920 С кремнезем, содержащийся в кварцевом песке, вступает во взаимодействие с углеродом, образуя при этом карбид кремния. Карбид кремния имеет высокую твердость ( уступая карбиду бора, алмазу и эльбору), теплоустойчивость ( до 2050 С) и режущие свойства. Последнее объясняется тем, что при дроблении карбида кремния образуются острые режущие кромки. [14]
 |
Состав антрацита и кокса для производства карбида. [15] |
Страницы: 1 2